生产8d报告范例精选4篇

好文供参考!1/14生产8d报告范例精选4篇【引读】这篇优秀的文档“生产8d报告范例精选4篇”由网友上传分享，供您参考学习使用，希望此文对您有所帮助，喜欢的话就分享给下载吧！8d的培训心得【第一篇】通过对8d的学习，我个人觉得8d报告很重要的一点，也是我们必须记住的一点就是：站在客户的角度看这个问题。有了这个心态，我们才能基本上能够写出客户满意的8d报告。在写8d报告之前，自己首先在脑海里想一想，客户希望通过这个8d能够看到一些什么，然后构思以下8d如何写？有了框架后召开会议及写起8d来就事半功倍了。我觉得客户绝对不希望看到一份问题分析报告。8d框架怎么构思成呢？1.看到问题先想问题影响有多大？你需要在8d报告中帮客户进行风险评估，评估的时候需要的不是谈问题出现在哪里，而是谈问题出现后有什么影响？问题出现的概率有多大？把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底，这点是让客户放心的重点。2.接下来就想想出去的产品如何处理？生产过程的产品如何处理？库存的产品如何处理？脑海中一定要有个初步的好文供参考!2/14概念，即使是错的概念也一定得有。没有这个概念开小组会议很被动。3.接下来就是问题分析，问题分析很关键，建议大家对工艺流程要熟悉，因为熟悉流程对写8d是有帮助的。问题分析不能只是找到原因：而是需要找到原因的原因，进行真因确认。来料质量不稳定，出货检验漏失，其他器件的不稳定造成该产品不良等等。可以用头脑风暴法，小组在一起讨论。有了这些造成不良的可能原因接下来就是去证明哪些不良是真正的原因，证明的方法很多，就不一一详细说了，找出真正的不良原因，将不是主要造成的原因排除。如果能够将分析过程进行记录并拍照这样的分析结果相信大家都会认可的。4.纠正措施只要对真正的不良原因采取相应的解决措施就可以了，纠正措施一定要有相关的记录或步骤/作业指导方面的问题附上，这样是比较完整的。5.预防措施这点是客户比较关注的：预防措施不仅仅是纵向的预防包括横向的也要预防，如：这个产品有这个问题，同类型的其他产品是否有这个问题。这个需要考虑，因为客户担心的就是在其他产品出现同样的问题。所以需要大家将有效的预防措施展开。在写整个8d报告的时候问题分析/纠正措施/预防措施是重点，所以这三步需要附上在分析解决过程的证明资料，我好文供参考!3/14们要记住一点，客户没有监督我们在做，而记录和试验报告就是证明你有认真对待他的客诉的最好证明。D报告步骤分解【第二篇】1、D0现象及应急反应活动根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动(ERA)来保护顾客，并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历；问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；症状是问题的显示。当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：·产品编号及品名·客户名称，联系人及地址·缺陷描述，不合格品数量·追溯信息，如LOTNO，发货单编号等·索赔应尽量取得车型等信息如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必好文供参考!4/14要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通：·跨部门小组及联系方式·确认已得到的信息·调查问题所必需的其他信息·应急措施的进展·应急措施及纠正措施的预期完成时间·任何其它的客户要求，如，了解问题进展和期望的交货·所有与客户之间的回复均应记录。QE根据得到信息，依据三现主义(现场，现物，现象)来确认不良状况；如果是可以目视的不良，尽量取得照片或样品(确认现物);对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场，现象)。应急措施需要在24小时内展开。2、D1建立8D小组没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。因为我们要做的是：·建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组·确定时间，职责和所需学科的技术好文供参考!5/14·确定小组负责人3、D2问题描述通过确定可定量化的项，谁，什么，何时，何地，为什么，如何，多少(5W2H)，识别对象和缺陷(问“什么出现了什么问题”)：·“什么问题”是缺陷·“什么出了问题”是对象问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心(对象和缺陷)。收到客户不良样件操作流程：·确认不良样件生产日期。·确认外观基本情况，拍照留下证据。·按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据，拍照或视频留下证据。·根据生产日期查找当时FTT情况，确认当时是否有同样或类似不良。·根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。·不再现时(NTF)按不再现操作流程进行。4、D3遏制措施ICA确定并实施遏制措施，隔离问题的后果与一切内/外部顾客，验证遏制措施的有效性。ICA是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动：好文供参考!6/14•处理问题的症状•在执行前验证有效性•在执行过程中监控•形成文件ICA需要在3个工作日内确定并执行，围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理(退货、重工、报废等)。5、D4根本原因分析查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。因此要找出一切潜在原因，对潜在原因逐个试验，隔离并验证根本原因，确定不同的纠正措施以消除根本原因；使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素，并进行验证，最终找到根本发生原因和流出原因。6、D5选择和验证纠正措施PCA通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长期效果。曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1好文供参考!7/14个，现在加强到5个检1个；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。7、D6实施和确认纠正措施确定并实施最佳的纠正措施，选择现行控制方法并进行监控，在必要时，实施应急措施。8、D7防止在类似情况下发生或今后的再次发生提出预防建议，并开展水平展开，更新CP、PFMEA、SOP等标注文件，实施预防措施。接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D。9、D8关闭，签名和小组确认发出8D要求后，发出人负责以及8D小组成员对后续的8D的有效性和执行效果进行验证，直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。8D指导书【第三篇】一。范围：该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具。好文供参考!8/14二。目标提高解决问题的效率，积累解决问题的经验。提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题出现。8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施。三。定义1、8D(8Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤。它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。2、问题：被发现的具体问题，它包括：1)与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下，需要予以纠正，使其恢复初始正常状况。2)为提高质量的目的而改变目前的状况。3、纠正措施：(按ISO8402标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现。4、预防措施：(按ISO8402标准定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现。四。在下列情形中须提交8D报告：好文供参考!9/14(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告。(2)OQC发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告。(4)当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告。(5)IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告。(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时。五。提交报告时间要求：(1)在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告。(2)在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。六。结论：8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息。好文供参考!10/14七。8Dsteps8D步骤(1)Team:Compositionoftheteaminchargeofsolvingtheproblem小组：参与解决问题的所有成员所组成的集体。――成立参与小组并确定成员1)小组中必须有一个负责人，他(她)根据需要，组织合乎要求的人成立临时团队，并负责收集要解决问题的相关数据(技术，定性，定量数据，预算，等)2)在小组首次会议中，搜集必需的专业意见，定义考核方法(详细的进程计划，其它人员要求，等)(2)问题描述：问题及其所造成影响的描述。1)描述在具体环境中观察到的现象，或问题造成的危险。2)用4M+1E(Milieu)的方法定性，定量分析问题的状况。3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what,who,where,when,how)(3)短期临时措施1)若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响，立即采取措施(分类，重工，延迟交货，报废)以确保正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决。2)检查以确保短期临时措施有效。3)若短期临时措施有效，则实施。(4)明确和核实原因好文供参考!11/141)从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因。2)检查所有考虑到的可能原因，将它们会带来的结果与观察到的结果比较，原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因。3)识别问题的种类。(设计，程序，制程，材料，人员技巧4)探寻可能的解决方案，列出可行性，效果，实施时间等。5)建立将要实施的那些措施的检验标准。6)尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认，以核对它们是否在实施后能提供一个合≮≯乎期望的结果。目的是解决问题的根源，要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响，在这种情形下，须采取其它的措施消除负面影响。2)选择或创建一个测量工具，评估在纠正过程中各项工作的功效。(6)执行长期纠正措施1)执行长期纠正措施，更新相关文件。2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估。(7)预防问题重复出现措施好文供参考!12/141)修正整个质量系统(特别是问题相关的程序，技术说明书，工作说明书2)管理层同意并修正整个质量系统，是该过程的第一步，该过程或立即开始实施，或是一个不断改进的计划。(8)项目完毕――检讨、决裁、保存1)关注的问题被解决，确认，核实，被权威人士审核签名通过并存盘如何做8D报告整改?【第四篇】如何做8D报告整改？1.成立8D小组：参与解决问题的所有成员组成的集体。a)小组中必须有一个负责人，他根据需要组织合乎要求的人员成立临时团队，并负责收集要解决问题的相关数据(技术、定性、定量数据、预算等)；b)在小组首次会议中，搜集必要的专业意见，定义考核方法