产品拉动式生产改善第一阶段实施方案与计划V10

铁路产品“拉动式”生产改善项目第一阶段实施方案与计划说明思考、体验、行动、结果TPS之二支柱基本原则实现的道具方策JUSTINTIME人的工作和机械的工作分离2.省人化物／情报的－同期化人─多能工化设备─工程顺序配置1.工程的流程化标准作业2.必要数决定T／TKANBAN方式3.后工程引取和店面段取短缩小批量化4.小批量生产TPS活动1.质量在工程内制造异常自动停止设备异常会判断人自働化JIDOKAJustInTime基本原则后工程向前工程引取……所有生产都是由后工程向前工程发起，后工程在必要的时候，向前工程引取必要的品种及必要的量，前工程再依被拿走的量而生产。所以各工程后均须建立完成品店面。看板是拉动式系统所使用的一种管理道具！商品架刷读结算销售情报仓库运搬看板看板的流程物的流程看板箱生产线运搬前工程引取情报超级市场保持库存超级市场的体制和看板的体制前推式生产方式•计划生产(预估生产)→前推式生产。物料仓库加工成品仓库客户订单订单缺点：生产过剩之浪费（七大浪费之首）前工程→后工程○作业计划书(工票)○后工程(顾客)想中断生产可在制品却继续出现。○在后工程的前面堆积在制品生产管理生产排程MPS顾客供应商采购MRP物料?人力?优先级?人员是否足够时间拖延生产部品涂装部门物料是否足够时间拖延催料需要物料库存库存需求的变动不具信赖的制程及供货商交货单不及时、不正确的库存回报1.物料时常短缺，采购人员需要不断的催料？2.库存的数量很多，但是需要的且没有？3.库存回报数据回报不及时不准确？4.时常怀疑生产计划是否正确？5.如何应对需求的变动？解决的办法看板拉动方式工厂是否有类似的情况经常发生铁路产品6月底在制品数量统计NO零件工序外套内套挡片备注在制数子炉号数在制数子炉号数在制数子炉号数1成品库存2装配线714500003待装配28723281004磨工线114488213119225平面/无心14710088416热处理成品7830088717待热处理204229778车工成品664待验收提交9车工线1636101010锻件成品库28623596411锻压成品14931035544锻压分厂12锻压线锻压分厂13原材料锻压分厂合计853228580041011312月需求数/套400040002000库存天数/月2.1个月1.5个月5.1个月铁路产品9月14日在制品调查数据NO零件工序外套内套挡片备注在制数子炉号NJ在制数子炉号NJP在制数子炉号在制数子炉号1装配间（组装前）38042511321223212磨工线内165611104741334442313平面无心成品301215014平面无心加工中215287315热处理成品（已验收）387390646热处理加工中（未验收）134747车工线（待提交）58448车工线（加工中）293274039来料库（料场）98442643310锻压成品（已验收）732523437合计45483340781753451741716942334月需求数/套400020002000库存天数/月1.2个月2.4个月2.1个月•各制程通过看板进行信息链接使生产同期化•用看板来控制中间在制品（库存）数量•以看板张数目视方式来调节生产量及生产顺序ADCBADBC原物料区成品区前工程后工程ABCD出货DCBADCBADBA半成品区B订购生产(JustInTime及时生产):只生产顾客需要的产品顺序及数量确定订购交期出货看板后拉方式看板带给我们信息必要的东西必要的时候必要的量•看板提供的情报是-What-什么东西-When-现在-Howmuch-収容数领料运搬生产送线上依赖的部品。领料ＯＫKanban简单拉动系统SimplepullsystemRUNSAFETY安全TRANSITCELLAS工厂BLYEmpty空的Full满的LineStockPROCESSINGLEADTIME加工周期看板带给我们信息本质区别：推式和拉式的主要不同点是一个是用实时事件驱动信号来控制价值流；一个是用非实时的计划运行来控制价值流；前推式：造成生产过剩浪费（缺点）拉动式：消除生产过剩之浪费以降低成本看板：是降低成本的工具，以无尽头的链条链接全部而与最终工程同步化。原则：后工程只在必要的时候，到前工程领取必要的品种及必要的量物流控制：实施拉动式生产是将“中央控制”之物流系统改为“地方自行调节”系统满足客户需求：前推式生产所指的客户是“产品购买者”，而拉动式生产所指的客户是“下一工程”---观念的转变！前推式与拉动式生产的区别抛弃1.工程区分（物与情报流的确定）2.决定看板的种类3.决定各工程间的生产循环，生产单位4.决定收容箱、收容数5.决定店面（储位）6.决定看板张数7.制作看板与回收箱8.看板相关道具导入9.人员教育训练10.正式导入运行看板导入步骤切料-锻压-退火车工线热处理平面无心磨工线组装间供应商组装成品店面锻压成品店面无心成品店面原仓客户内套NJMAX:320内套外套MIN:320挡片MAX:960MIN:960NJPMAX:320NJPMAX:640MIN:160MAX:1040外套MAX:1000挡片MAX:960内套MAX:NJ:320NJP:320外套MAX:320挡片MAX:960内套NJMAX:1550MIN:1400外套MIN:2800挡片MAX:2000MIN:1000NJPMAX:1550MIN:1400MAX:3100销售部生产部物料采购订单分厂订单内套MAX:1000内套MAX:NJ:640NJP:640外套MAX:1040挡片MAX:960外套MAX:320挡片MAX:320外套MAX:1000挡片MAX:960内套MAX:1000NJMAX:640MIN:1601回/日1回/日1.5回/月1回/周1回/2周待处理店面磨工成品店面已处理店面预估在制品总量：1000（装配）+320+1040（磨）+1040（平）+1000(热）+320（车）+3100（锻）=7820套（2个月）磨工线组装间磨工成品店面平无成品店面客户装配间生产指示磨工线1.物料员到前工程零件成品店面内领取必要的物料1.计划员定时至看板回收箱确认生产需求（信号）1.线长根据生产看板的顺序，安排产线生产看板规定的品种和数量2.领取物料时将看板取下，并按零件别/顺序放入看板回收箱内2.根据生产指示点（信号）及顺序，将N张看板投到前工程生产线（生产指示箱）2.物料员根据看板信息到前工程零件成品店面内领取必要的物料3.每完成一张看板的数量就补充至本工程成品店面内平面无心磨工线平无成品店面客户热处理车工线锻压成品店面磨工线生产指示平面无心热处理车工线1.物料员到前工程完成品店面内领取必要的物料1.计划员定时至看板回收箱确认生产需求（信号）1.线长根据生产看板的顺序，安排产线生产看板规定的品种和数量1.线长根据待加工临时置场的生产指示（MAX量）及后工程需求的顺序，以最小的批量连续生产各类零件1.线长根据生产看板的顺序，安排产线生产看板规定的品种和数量2.领取物料时将看板取下，并按零件别/顺序放入看板回收箱内2.根据生产指示点（信号）及顺序，将N张看板投到前工程生产线（生产指示箱）2.物料员根据看板信息到前工程完成品店面（验收OK）领取必要的物料3.每完成一张看板的数量就补充至店面内2.完成品以最小的批量提交验收，验收合格后及时移至后工序临时置场（本工程成品店面内）2.物料员根据看板信息提前N天电讯给锻压（或由物流配送时取走物料领取看板），由物流至前工程（锻压）完成品店面领取必要的物料3.每完成一张看板的数量就移至后工程待加工店面内待处理店面已处理店面退火-锻压-切料车工线锻压成品店面原材料店面客户车工线生产指示磨工线1.物料员根据看板信息提前N天电讯给锻压（或由物流配送时取走物料领取看板），由物流至前工程（锻压）完成品店面领取必要的物料1.计划员定时至成品确认店面库存管理看板中MIN量数据，以收集各零件生产需求（信号）-三角信号看板1.线长根据生产看板的顺序，安排产线生产看板规定的品种和数量2.锻压成品店面物料被领取时，由物料员及时在店面库存管理看板中（MAX/MIN）减去被取走的数量2.根据生产指示点（信号）及顺序，将批量生产指示看板投到前工程生产线（生产指示箱）2.物料员根据看板信息到原材料仓库领取必要的物料3.完成品以最小的批量提交验收，验收合格后及时移至本工程成品店面内磨工外套线调心线磨工内套线民品线平面后内套黑皮平面后外套黑皮调心线料场锻压分厂装配前装配间探伤作业间车工外套线车工内套线民品线民品线平面无心热处理线待处理已处理待提交物流待车加工现状物流路线磨工外套线调心线磨工内套线民品线平面后内套平面后外套调心线锻压分厂装配前装配间探伤作业间车工外套线车工内套线民品线民品线平面无心热处理线待处理已处理物流待车加工改善后物流路线锻件配送直上线看板依其用途大致区分为2种：–其一为工程生产所使用的生产看板﹐这类看板包括在组装生产线等所使用的一般看板与在成型等所使用的信号看板；–另外一种是领取看板﹐由后工程向前工程领取部品时所使用的领取看板﹐外包部品的交货及客户看板亦属此种看板。临时K/B（处理紧急事态）：–在为了处理出现不合格品和设备故障、插入式生产、周末增产等情况，需要某些库存时发行。–这种K/B仍采取领取K/B或生产指示K/B的形式，使用后必须马上收回。看板生产看板领取看板(1)一般看板---每箱一张(工程内看板)(2)批量看板---批量生产用（三角看板）(3)工程间领取看板(4)外购部品领取看板(购入部品看板)(5)客户看板---客户的外购部品领取看板看板的种类和基本格式生产指示看板SCP08铁路轴承分厂前工程磨工线-01型号3226X1-01后工程装配线-01名称铁路轴承外套容器板车完成品储位A-01收容数80子炉号2299编号M-20-001生产看板（Kanban)发行张数生产者第几张包装容器包装数量使用者磨工使用店面存放储位3226X1.01....M001条码刷读-系统结算ERP条码：为了结转收料单&提高作业效率而设定，每张看板之条码由件号&看板编号组合而成，可做到看板的唯一性(即同一件号可发行多张看板，但条码是唯一的，从而避免看板重复；质量追溯手写“三角K/B”，下图的三角K/B对切料工序NO02来说，如果零件箱取到下数第二箱时，就指示生产1500个外套，也就是说，生产指示点是两箱或是1000个产品。品名铁路轴承外套产品编号NJ3226X1-01存放场成品店面-A2生产点1000箱数2批量规模1500总箱数5使用工序名切料NO02生产指示点批量规模生产看板（Kanban)MAXMIN生产指示看板工程间领取看板SCP08铁路轴承分厂前工程磨工线-01型号3226X1-01领用工程装配线-01名称铁路轴承外套容器铁箱A1前工程储位A-01收容数80子炉号2266编号Z-20-001领取看板（Kanban)发行张数生产者第几张包装容器包装数量使用者装配使用产线边存放储位3226X1.01....Z001条码刷读-系统结算ERP质量追溯铁路轴承分厂厂外物流看板厂商D01哈轴锻压分厂后工程车工线-01型号3226X1-01线储位A-01名称铁路轴承外套容器铁箱A1起跳便1：1：0收容数80子炉号2288编号D-20-001领取看板（Kanban)发行张数生产者第几张包装容器包装数量使用者锻压零件产线边存放储位3226X1.01....D001条码刷读-系统结算ERP每天交几次间隔第几次交间隔内天交SEM上班时段北京德尔福交货时段12345678910111213141516第1趟第2趟第3趟第4趟第5趟第6趟第7趟第8趟第1趟取回之看板第5趟物料纳入，间隔4趟第2趟取回之看板第6趟物料纳入，间隔4趟铁路分厂上班时段锻压分厂交货时段1：1：4质量追溯定容、定量管理-锻压有效使用宽度5400+2.0有效使用高度500铁皮看板(焊在档柱上)左右下方各留4mm折边叉看板50四周框架45×45角铁NJ322