生产工厂质量管理

生产工厂质量管理影响生产质量管理的问题有以下四点：管理人员的素质、管理方法、车工技术水平、设备的好坏。1管理人员须具备的素质：A发现问题的能力：发现问题的存在和对易发生问题的工序有预见性防范措施，包括：货品的工艺流程、员工的思想及人员安排、车间装置与摆设、设备的使用和基本维修、车间的整洁和资源的节省、部门之间的交接。B改善和落实能力：在符合条件和环境的前提下进行（充分利用原有人力和设备，废掉阻塞、残旧物件，添置必需装置，人员调动，薪酬分配。）。C技术水平：熟悉服装生产工艺流程、清楚各工序的操作方法、对高难工序有独特见解、熟悉各工序工价。2管理方法：A开款前检查物料是否有错：裁片、车印花、唛头、拉链、绳带。B检查实样有否错。C教导工人每道工序的操作方法和质量要求。D检查流水线上的第一件产品手工和尺寸是否合符要求。E调整流水线防止阻塞。F增强员工对产品的价值观念。G统一操作方法、基本固定工人生产工序以提高货品的品质和生产效率。H为使工人容易生产和完善大烫时不能完成的整形要求，应增加中烫、小烫工序。I培训新工人，对待工人要循循善诱、细心教导，不可强迫。J每天下午要安排好第二天的生产情况和出货量。3车工技术水平：车工技术水平是由其所做新工序和所生产的产品的美观和速度来衡量的，一般车工应做到以下事项：A懂得线路调较。B做到车台整洁，上班第一时间擦拭车子。C严格按照质量标准做。D按照客户要求调整针数。E三线、四线、五线锁边车的止口切量不能大于1/8英寸。4设备：设备的好坏直接影响所生产货品的品质，保养好设备能提高产品品质和生产效率，设备要经常清洁保养，出现故障应及时维修。5尾部：是对车间生产出来的成品进行后期整理的部门，质量管理从以下几个部门控制：A打钮、打枣：要根据客人的要求加固、注意部位、尺寸，不可漏打，不可跳线。B钮门、凤眼：注意位置、大小是否符合钮的尺寸、线路、刀口、凤眼有带尾和不带尾之分。C查、烫、包注意手工、尺寸、外观平服、包装物料、装箱搭配。技术部质量管理：技术部是关系到成品尺寸、工艺操作方法的关键部门，分纸样、车办两个环节。1纸样：试缩水、放码、裁床纸样、车间实样、尾部实样、车印花实样。A试缩水：是了解布料在做成成品后因洗水、整烫使布料经纬向发生的伸缩变化使成品尺寸改变的环节。试缩水须注意以下几点：必须是客人提供的大货布，测试的布料必须离布头两码以上，试布长度不短于一码，试布中央按经纬向用笔画一个四方形、洗水的用平车车，测试布四周须拷边。B止口关系：一般平车驳缝1CM、三线0.7CM、四线0.7CM、五线1.2CM（含0.2CM切口量）。Ｃ松量：有里布的款式里布必须松过面布，这样里布就不会绷紧吊起面布，袋口耳仔要有松位。Ｄ有车印花的要注明车印花字样便于裁床分扎。Ｅ检查纸样块数是否做齐，然后用纸样袋装起并注明款号、尺码、纸样块数、经纬纱向、日期。２车花实样：车印花位置、尺寸，严格按客人要求去做，要有车印花图贴在纸样正确位置上。３车间实样：清楚注明各部位止口大小，间线情况，袋位，唛头位，耳仔位，拉链位，中烫实样等。４尾部实样：钮门钮位（分洗水前后），烫板。裁床生产质量管理：1排唛架：排唛架是技术部做出的裁床纸样在唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样，对横间、对格、对花的一般在布上排，棉也不用排。A先检查布、朴的封度并量下。B检查拉布的方式，合掌拉或单张向上。C检查纸样，对照样办和制单逐一检查面料、里料、朴的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。D检查有无要求对条、格、间、花、毛向的要求。E排唛架时注意：唛架宽度应比布封窄2CM，唛架要排平齐，唛架划线不可大于1/10CM，不能漏裁片、错码，要分清左右、经纬纱向、毛向，唛架纸样上要注明尺码、裁片名称、位置，针织品纸样间间隔0.3CM，不可漏剪口位、剪口位深0.3CM，排完后须合上纸样复核。F复核后须在唛架纸上注明款号、码数、床数、件数、拉布方式、颜色、日期。2拉布：拉布要平齐一边布边拉，布面平整、无折叠、无垃紧现象。A拉布前先根据唛架定好拉布长度，头尾各长过唛架1CM。B再检查布料是否是该款货品所用布料。C针织品应提前24小时松好布。D看清唛架上注明的拉布方式。E无弹性的梭织布可用尺扫平，针织品则用手拉平、拍平。F尼龙布边会有抽紧现象，应先在布边上打好剪口再拉布才会平服。G若只有一种布，每拉完一匹后应铺一层隔尾纸隔开，以便于防范色差。H合成化纤布在裁剪时会因刀片发热而溶化裁片边，所以每匹间要放垫纸。I每匹布剩下的布头要注明款号、床数、层数，便于配片。J铺唛架时唛架的齐边要平齐拉布的齐边，唛架纸要铺平整、要用珠针或胶纸固定。3裁剪：电剪刀口须跟准唛架线，无公差，裁片的好坏直接影响生产品质。A检查所拉布是否够唛架的长、宽，试裁布边、布头。B裁剪时严格对准唛架上的裁片划线。C经常磨刀。D先裁碎料后裁大料。E握平电剪，防止顶层和底层之间的尺寸差异。F打剪口位只能0.3CM深，上下必须一样。G配布须要顺毛向。4查片、捆扎、装车、烫朴A查片：裁片上的疵点、上下层是否一样大小、左右是否对称、次片须用同一匹布上的布头配，以防色差。绝不允许次片下车间。B捆扎、装车：同码、同层的裁片捆成一扎，小裁片要放在中间，小裁片多的要交叉放。车印花的裁片要另用纸飞或布飞捆扎、装车要分色分码、按扎号顺序装。C烫朴：烫朴前要按制单查找需要烫朴的裁片，烫朴的好坏会直接影响成衣的外观与性能。烫前必须检查、调整粘合机的压力、温度、速度，蒸汽烫要注意层数多少、要每片粘稳。应注意：朴有无与裁片对齐、放平，布面上有无露粘胶、有无局部脱胶、有无起皱、起泡、粘合强度是否符合要求，注意粘胶粘在机器底上会损坏机器。1、initialsample——原办、头办、初办：根据设计图起做的办。或者工厂自己的一些客户的产品给另外一个客户参考的款式。泛指客人第一次给工厂做办的所需的样办，主要参考款式、工艺，而布料、颜色都可以不同。2、fittingsample——试身办，一般跟sizesetsample（跳码办）一起，主要是看真人模特穿起的效果以及尺寸问题。3、salesmansample——销售办，也叫大办，行街办。：客人用于展销会的展办，或开货前做给客人试卖的办，目的为了将之前所做出的新款式，通过展销办获得定单。一般销售办要求齐色齐码，凡大货做到的东西，几乎都要做到，但销售办还可以在大货中再作修改。4、photosample——照相办、影相办。是提供給客人作model試身照相做的样办，有些是要作入印刷本用的。主要是看款式，用于制作大货的彩图参考，对颜色要求高，款式要正确。5、ppsample——大货办：就是大货生产前的办，主要是让客人确认大货所要做的产品及辅料等。此办是做大货的完全参照办。客人可能要求作一定的修改，所以可能会要做几次。6、testsample——测试办：有些客要求做测试的，就需要做此办。主要测试洗水/颜色/环保方面是否符合客人要求。也可能要做多次。7、bulksample——先行办、货前办，用大货布做，主要是看工艺、尺寸、缩率、所需机器等在大货生产时有没有问题，车间做出来后就交给QC检查款式、尺寸、做工方面有没有问题，然后把检查报告给纸样、车间、洗水部等相关部门参考，如果洗后/烫后尺寸有问题，就要在纸样上做相应的修改，先行办不是客人要求做的，也不用给客人批，但如果工厂觉得某些地方工艺需要改动的话，就要通知跟单跟客人磋商，客人同意后才能改。先行办有时候也可以不做，如翻单（但如果大货布是新布的话，一般也要做）。8、shippingsample、shipmentsample——船头办：主要是给到客人做参考，确定所要出的货如此。9、countersample——对等样品，又称回样。是由我方根据客户提供的原样生产，并寄回客户经客户确认的样品。主要是确认效果、工艺、尺寸等服装QC验货基本顺序常识大致按检验顺序列表如下：一、规格不符1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针——由于机械故障，间断性出现。4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水营—色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。五、线头39、死线头——后整理修剪不净。40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。5