注塑车间设备安全培训教材[1]

注塑车间员工培训教材2013年3月30日注塑车间员工培训内容注塑机的结构注塑操作安全注意事项注塑作业安全管理设备日常保养注塑机的结构注塑装置开、锁模装置原料预热装置加热及冷却装置电器控制液压系统润滑系统安全防护装置其他装置及结构注塑机的结构注塑装置：注塑机料斗内加入塑料颗粒，粒状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转力带动螺杆转动，不断将塑料颗粒及溶胶后的原料推送到螺杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑口，进入模腔。注塑机的结构注塑装置：注塑机的结构注塑装置：注塑机的结构注塑装置：注塑机的结构•开、锁模装置：移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。注塑机的结构开、锁模装置注塑机的结构开、锁模装置注塑机的结构原料预热装置提高制品质量，缩短了塑料溶解时间，增加了射胶速率，提高产量，降低消耗，保证产品质量，提高企业的经济效益。上盖料筒料斗风机电控箱加热筒注塑机的结构原料预热装置注塑机的结构•加温和冷却装置加温是对料筒的塑料颗粒进行溶胶成粘流状，以备注射用。冷却是对加料座，模具，油温的冷却注塑机的结构加温和冷却装置加热料筒注塑机的结构电器装置电器装置是注塑机的指挥控制中心和动源。有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。注塑机的结构电器装置注塑机主板各电磁阀24V电源注塑机的结构电器装置设备220V电源加热料筒接触器电源接线端油泵电机接触器加热电源开关注塑机的结构电器装置注塑机的结构液压装置液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退，顶针进退等。注塑机的结构液压装置座台移动电磁阀储料马达电磁阀流量阀注塑机的结构液压装置开、锁模阀板注塑机的结构液压装置注塑机的结构润滑系统润滑系统由润滑油泵、润滑油路、润滑油分配器、润滑点组成，润滑油经油泵至各油路分配器，再由分配器至各润滑油点，以达到润滑注塑机各运动部件的目的。润滑系统的控制由电脑完成，通过电脑对压力继电器监测，可以监控润滑系统的润滑状况。在润滑过程中，当油箱缺油、油路漏油、油泵过滤网堵塞及油压不够时控制电脑就会报警告诉你润滑不良。注塑机的结构润滑系统润滑压力表注塑机的结构润滑系统润滑点注塑机的结构润滑系统润滑油管油路分配器注塑机的结构安全与防护装置注塑机在高温高压快速的工作情况下，安全很重要，安全包括人身安全和设备安全。安全防护装置有机械安全装置，电器安全装置，液压安全装置。对人的保护当安全门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板闭合。保护操作人员的手等。急停按钮，当注塑机发生故障或危机人身安全时，按急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保护作用。注塑机的结构安全与防护装置机械安全装置注塑机的结构安全与防护装置电器安全装置安全门行程开关安全门行程开关急停按钮注塑机的结构安全与防护装置液压安全装置注塑机的结构•机器的保护装置设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气开关等电器元件。保护电器过载，注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全时按急停按钮，注塑机停止工作。报警装置，有报警灯和蜂鸣器。显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，顶针没有进退到位，储料未完成，润滑失败等这时要停机排出故障，再进行生产。注塑机的结构托模机构注塑机的结构托模机构注塑机的结构调模机构注塑机的结构调模机构注塑机的结构液压油箱注塑机的结构座台移动装置注塑机的结构操作面板注塑机的结构油温冷却装置回油进回油出注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点第二节注塑机械加工主要危险有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故第四节注塑作业安全管理注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式；2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障。将导致停机；注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大；4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险；注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故：注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火灾。注塑操作安全注意事项8、机器炮筒下面不准放顶针油脱模剂防锈剂，容易发生爆炸伤人。9、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。注塑机加工作业的危险和有害因素第二节注塑机械加工主要危险有害因素1注塑机的主要危险区域．注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下（如下图所示)：注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点锁模机构合模区域螺杆旋转注塑机加工作业的危险和有害因素第二节注塑机械加工主要危险有害因素(1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入；(2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险：(3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险；注塑机加工作业的危险和有害因素第二节注塑机械加工主要危险有害因素(4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心：(5)托模区：具有强力的机械动作．需特别小心：(6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心注塑机加工作业的危险和有害因素第二节注塑机械加工主要危险有害因素2主要危险有害因素1、机械性危险因素2、热能伤害因素3、电性伤害因素4、有害物5、环境因素6、人不安全行为因素注塑机加工作业的危险和有害因素第二节注塑机械加工主要危险有害因素3注塑机周边设备的危险有害因素1、热风式料斗干燥机2、全自动填料机3、自动取出机(机械手)4、塑料破碎机注塑机加工作业的危险和有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性．在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况；注塑机加工作业的危险和有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故(1)手被模具压伤：注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。事故原因分析：站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸入模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。注塑机加工作业的危险和有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故(2)手被顶针压伤：注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右手操作顶出动作。注塑机加工作业的危险和有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故(3)注塑事故案例三：由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；18岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具冷水管，机器同时失灵。注塑机加工作业的危险和有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故(4)高温熔料飞溅：注塑事故案例四：2007年4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。事故的原因是：注塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。注塑机加工作业的危险和有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故(5)火灾事故：注塑事故案例五：东莞某注塑厂，烧毁3台注塑机．烧伤5人。原因分析：化学危险品管理不当，员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上．引发大火。注塑机加工作业的危险和有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。员工是企业最大的财富，安全是员工基本的保障。所以每一个注塑操作工人或管理人员，为了对自己、对家人．对下属人员及其家人负责，一定要重视注塑安全管理，提高注塑安全生产意识．消除安全隐患，防患于未然。注塑操作安全注意事项地面积水易造成人员滑倒受伤注塑操作安全注意事项注塑操作安全注意事项注塑操作安全注意事项注塑操作安全注意事项注塑操作安全注意事项注塑操作安全注意事项注塑操作安全注意事项注塑操作安全注意事项注塑操作安全注意事项？注塑作业安全管理注塑作业人员安全培训从事注塑机操作者必须在、年满18岁并经过企业安全部门的专门安全技术培训教育，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考核合格，取得安全作业证后方可上岗。注塑作业安全管理注塑作业人员安全培训1、培训操作工人2、设备使用守则培训人们在长期的设备维护管理实践中总结和提炼了一整套有效的管理措施，对设备维护管理有重要的作用，这些措施是要求设备操作人员做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和“润滑五定”。注塑作业安全管理注塑作业人员安全培训(1)三好①管好。操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。设备运转不得离开岗位，离开时必须停车断电，设备发生事故，立即停车断电，保护现场，及时、真实地上报事故情况。注塑作业安全管理注塑作业人员安全培训②用好。严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转、禁止超负荷使用设备。③养好。操作者必须按照保养规定。进行清洁，润滑、调整紧固。保持设备性能良好。注塑作业安全管理注塑作业人员安全培训(2)四会①会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力和效率，严格执行安全操作规程，操作熟练．操作动作正确、规范；注塑作业安全管理注塑作业人员安全培训②会维护。操作者要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维修保养工作，会保持润滑油质量清洁。做到定时，定点、定质、定量润滑，保证油路畅通；注塑作业安全管理注塑作业人员安全培训③会检查。操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作。设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。注塑作业安全管理注塑作业人员安全培训④会排除故障。操作者能正确分析判断一般常见故障．并可承担排除故障工作，能按设备技术性能，掌握设备磨损情况，鉴定零、部件损情况。按技术质量要求，进行一般零件的更换工作。排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。注塑作业安全管理注塑作业人员安全培训(3)四项要求操作工必