平板式离心机安全操作培训

LS系列离心机安全操作规程LS系列平板离心机操作规程1、操作方法通电运行前，应先进行下列各部份检查：a、用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。b、检查紧固螺栓有无松动现象。c、电动机部份各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适合的松紧度。2、检查以上正常，才可通电空运行，转鼓旋转方向必须符合方向指示牌的转向（从上向下看必须是顺时针方向旋转），严禁反方向运转。3、正式生产前，对离心机机体内充入氮气4、将物料尽可能均匀地放入转鼓内，装入物料的重量不得超过各种规格额定的最大装料限量。5、边运转、边加料的物料应采用中速进料，高速分离、冼涤，以保证整机运转平稳，必要时可修改变频器参数。6、离心结束，停机后卸料。LS系列平板离心机维护及保养1、离心机应按装置水工作面上。2、应严格按电气原理图接线，并使整机有良好的接地装置。3、离心机必须由专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意检查旋转方向是否符合。4、不得随意增加离心机转速，在使用6个月后，必须进行全面保养一次，对转鼓部位及轴承清冼，并加注润滑油（可通过主轴注油孔）。5、经常检查离心机各部位的紧固件是否松动。LS系列平板联系安全须知严禁超负荷运转，随意提高转速；严禁运转时用工件松动物料或未停稳机器卸料（全自动、刮刀离心机除外）；内胆，转鼓总成出现明显蚀孔或蚀痕时严禁使用；在机器出现异常声响或振动异常在查明原因方可继续使用；机器、电控箱必须有良好的接地装置。本系列为防爆离心机，采用的制动方式为能耗制动，请勿随意断开总电源。LS1250型离心机LS1250型离心机为人工上部卸料、间歇操作的过滤式离心机。适合分离含固相颗粒≥0.01毫米的悬浮液,固相颗粒可为粒状、结晶状或纤维等状态，也可供物品（如纱束、纺织品等）的脱水。该系列离心机具有结构简单，操作方便，各操作工序可按要求任意调整，滤渣能得到充分洗涤，固相颗粒不易破损，适应性强等特点。广泛应用于化工、轻工、纺织、食品、制药、冶金、矿山、稀土、环保等行业。该机型符合GMP规范设计。对洁净度要求较高，防爆防护要求的场合尤为适应。设备简介LS1250型系列离心机是平板式上卸料式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺和安全的需要；机器采用密闭结构，密封处采用硅橡胶或氟橡胶密封；配置防爆电机、变频器等装置可实现密闭防爆要求；主要有机体、转鼓、主轴、传动、启动制动及减震系统等部件组成。工作原理LS1250型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停转时加料，在停转加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖卸料。技术参数此离心机为平板式离心机：型号LS1250，转鼓直径1250mm，额定转速950r/min，转鼓容积385L,最大装料限量530kg，电机功率18.5KW，分离因数645，外形尺寸mm（长*宽*高）2145*1615*1400，机器重量约3700kg要求一、开机前的准备工作：a、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查各部位。b、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；c、各部位螺栓应紧固不得有松动现象；d、检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；f、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。g、机壳盖翻转应灵活可靠。h、检查各连接处是否正确、可靠。i、离心机启动前需充入少量氮气，排出转鼓内的空气，以免离心机出现故障时，发生燃烧或爆炸等现象。二、启动与操作：(1)、接通电源，按启动按钮，由变频器控制电机按预先设置好的运行参数（启动时间180s、频率段可设置两档，先暂设3档分别为50HZ、30HZ和5HZ、制动时间240s等）运行，离心机逐渐增速。(2)、当离心机至设定的加料转速5HZ(90r/min）时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。加料时必须注意：滤饼不能超过规定的容积和重量。当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出。(3)、离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。(4)、脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。(5)、待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，进行人工卸料。重新铺设滤袋时应注意对滤布的保护，不得损坏，以免下次分离时造成跑料和振动。(6)、当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位用人工清洗。(7)、注意事项a操作人员进入现场需佩戴防护眼镜，以免物料溅出，对人体造成不必要的伤害B卸料时必须断电和固定好大翻盖，且在启动按钮区域放明显卸料标示牌，防止其他人员误操作C离心机运行前，需充入少许氮气，时间约1分钟即可三、检查与调整不同的物料要经过试验来选用最适宜的离心机转速,对于变频起动的离心机建议在满足工艺要求的情况下，尽量使用较低的转速，以减少轴承等机件的磨损以及减小机器的振动。我们暂设为启动时间180s，制动时间240s，频率为低档5HZ，90r/min，中档30HZ,540r/min和高档50HZ,900r/min;如操作有所不便可依据实际情况和上述数据重新设定，频率最高为50HZ（低档为进料速度，高档为离心速度）。操作时可先用中档离心，若中档离心效果不理想时再选用高档。注意!变频控制的离心机不可在转速低于50r/min下长时间使用；也不可高于其额定转速900r/min，以免发生破坏。机器的维护和修理1操作必须严格遵守操作规程。2离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。3经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。4注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。5机器使用完毕后做好清洁工作。6机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。7机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。8根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。机器常见故障及其排除方法1注意事项：a．离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；b．离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施；离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；c．离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定；d．针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废；e．对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。做好交接班记录；f．对离心机的关键部位：转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修；g．离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。2常见故障及其排除方法故障故障部位故障分柝排除方法异常震动转鼓装料不均匀人工铲除重新装料,使装料均匀滤布(网)贴合不好或局部漏料使转鼓失去平衡;重新贴合好滤布(网)或更换、修补；主轴装置主轴轴承严重磨损或损坏；更换轴承主轴螺母松动；紧固螺母减震装置按装不水平或地脚螺母松动；按装要水平或紧固地脚螺母；减震弱簧折断；更换减震弱簧响声各传动部件有松动拧紧各传动部件拦液板跑液装料过多按额定量装料跑料过多或滤饼含液量过大滤布滤布（网）选择不恰当；滤布（网）损坏准确测量固相粒度，通过试验选择合适的滤布（网）；启动电流过大电机发热异常传动装置电机有缺陷；修理电机或更换电机装料超过额定量装料控制在限量范围之内制动失灵制动机构变频器制动单元故障1、是否总电被关2、制动单元模块损坏，更换