默勒二矿井下主副井通路等候室浇筑方案(最新)

施工组织设计1默勒二矿主煤仓施工方案和安全技术措施编制：默勒二矿生产技术科二0一一年十月二十八日施工组织设计2默勒二矿井底煤仓施工方案和安全技术措施基本情况：默勒二矿井底煤仓承担着我矿井下煤炭的转载和运输，默勒二矿井底煤仓设计长度为29.942m，设计临时支护方式为锚网喷，永久支护煤仓上下口为钢筋混凝土浇筑，仓身为素混凝土浇筑。由于煤仓上口硐室已完工，现对井底煤仓进行扩刷及浇筑工作。为此，特编制本施工方案，要求相关人员及部门严格按照本方案进行执行。一、施工方案：确定煤仓中心线后从煤仓上口向下按照设计断面进行掘进，其中一条导硐已贯通。为防止片帮，向下每掘进1.5m对断面进行临时支护。1、支护说明:井底煤仓上、下口为钢筋混凝土支护，仓身为混凝土浇筑。永久支护厚度为400mm，其中井底煤仓上口向下4.9m为钢筋混凝土浇筑，呈45°锁口；由上向下17.92m为混凝土浇筑；煤仓下口向上6.5m为钢筋混凝土浇筑（其中下口向上3.5m处为c35铁钢砂钢筋混凝土浇筑），在煤仓下口施工前先对分煤器进行施工。煤仓下口为漏斗状，下口至上3m处为60°缩口。煤仓上、下口混凝土浇筑为双层钢筋，纵筋为φ20螺纹钢，横筋为φ16螺纹钢，箍筋为φ10圆钢，钢筋间排距为300×300mm，钢筋层间距为200mm；混凝土强度等级为C25，混凝土强度保证率为95%。2、具体施工方法:施工组织设计31）、扩掘施工方法及流程井底煤仓设计净宽5000mm，净高29.942m，净断面积19.6m²。现煤仓实际净宽5000mm，浇筑前需煤仓进行扩刷。煤仓扩刷前先放好煤仓十字中心线，按照立井施工工艺由上至下边扩边浇仓颈及锁口段一次性施工。煤仓上口向下5.06m处为钢筋混凝土浇筑，上口呈45°锁口，仓颈及锁口以下17.92m处为素混凝土浇筑，煤仓下口向上6.5m处为钢筋混凝土浇筑，煤仓下口为漏斗状，下口至上3m处为60°缩口。并根据实际情况加强临时支护。临时支护采用锚网喷支护，锚杆采用φ18×2000mm螺纹钢树脂锚杆。网片采用￠6钢筋网制作，规格为2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm。扩掘施工流程为：交接班→敲帮问顶→处理垮帮→临时支护→打眼、装药→爆破扩掘成形→临时支护→出渣→打锚杆、挂网→文明生产。2）、浇筑施工方法及流程井底煤仓按设计掘进4.5m对煤仓上口锁口进行浇筑施工，浇筑过程中，人员、材料要充足，浇注工艺24小时不得间断。输料管采用￠159钢丝软管、￠155无缝钢管。在浇筑煤仓下口时首先做好以下工作：（1）钢梁安装并浇筑（钢梁规格为8500mm×40b）。（2）吊环的安装（吊环规格￠20）。（3）空气炮的安装（空气炮规格为125×2500mm弯管）。工艺流程：施工组织设计4挖基础→放中线→支墙模板框架→绑扎钢筋→固定墙模→固定模板与井颈连接处→浇筑砼墙体→固定模板浇筑四周砼→凝固期→拆框架→模板整修→存放。3、施工前准备工作①、开工前，须对施工人员进行本方案及《煤矿安全规程》的学习。②、技术科要对该段巷道的中线进行复核、标明，并向施工单位进行技术交底，以便浇筑时严格按照巷道中线进行施工。③、认真组织施工队伍，储备施工材料，检查施工设备及服务系统情况，具备条件后方能施工。4、技术要求：①、施工前，由本矿技术人员和监理单位对煤仓中心线进行放线和复测，误差在允许范围内方能组织施工。②施工采用由上至下边扩边浇作业形式，采用风镐进行破岩，如需爆破时，严格按照《煤矿安全规程》中第三百二十九条之规定，进行打眼、装药爆破，仓口及仓颈段采取一次性施工完成。③、对于煤仓扩刷后锚杆外露的部分，需将锚杆螺母拧紧至托板再次紧贴岩面，然后将锚杆外露的部分人工折弯后与浇筑钢筋绑扎一同浇筑在混凝土之中。5、施工组织设计：施工采用“三·八”制循环作业方式。施工组织设计5班组劳动组织配备表工种掘进一班掘进二班掘进三班合计班长1113爆破工2226打眼支护工3339运输工66618机电维修工1113耙斗机司机1113绞车司机1113搅拌机司机1113合计161616486、通风方式利用现有两组导硐，一组用于下放矸石，一组用于作业工作面通风之用。7、排矸、运料施工当中扩刷产生的矸石经煤仓导硐进入装载硐室下口，采取一次性集中处理。1）、装岩方式扩掘矸石通过自溜至井底煤仓给煤机硐室内，采用耙岩机装渣。2）、运输方式耙岩机装渣，1吨矿车运输，通过井底煤仓给煤机硐室通风行人斜巷，运至井底车场，经副井井筒运至地面。施工组织设计63）、运输线路排矸：工作面→井底煤仓下口硐室→箕斗装载硐室通风行人斜巷→2900井底车场→副井井筒→地面。运料：地面→副井井筒→2900井底车场→2908胶带运输斜巷→井底煤仓上口硐室→工作面。二、工程质量标准1、锚杆安装工艺1）打锚杆眼：首先严格按照井底煤仓中心线检查扩掘断面规格，不符合设计要求必须先进行处理；打眼前要先按照由高到底的顺序检查围岩，处理掉活石危岩，确认安全后方可进行作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100㎜，眼向误差不得大于15度，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为1950mm，打眼应由上向下的顺序依次进行。2）安装锚杆:安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔一侧，眼孔方向不得有人，然后把2根树脂药卷送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂药卷，外端头套上螺帽，用煤电钻或液压钻机戴专用套筒安装锚杆，使套筒旋转带动杆体将锚杆旋入树脂药卷，对药卷进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，树脂药卷搅拌必须充分保持在15～30s，使药剂混合均匀，达到良好的锚固粘结效果，初凝3min后再进行安装。拧紧螺母给锚杆一定的预紧力，拧紧力矩不小于120KN，锚杆托板要紧贴岩面。3）验收员按照规定进行锚杆拉力计监测锚杆的抗拔力，以确保施工组织设计7锚杆支护的质量，抗拔力要求达到5吨以上。2、浇筑施工工艺1）模板设计：井筒专用弧形模板（1200mm×1000mm）。两组颈圈固定弧形模板。颈圈用20#槽钢加工（￠5000mm），安装后按尺寸校正模板并用螺旋丝杠加固。2）在进行模板配置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行目估。3）管理人员向作业人员进行操作规程和安全技术交底。4）施工中心线已全部标定且巷道欠挖部分做处理，并办好预检手续。5）模板框架设置：用无缝钢管和连接卡按照模板规格设置具体的框架结构，框架各撑杆间必须牢固可靠，架体四周必须有牢固的支撑点，防止框架位移或松动。6）模板框架固定必须由专职技术工进行。7）模板要从下往上，两帮对称摆放，每次摆放不宜过多，要一边浇筑一边摆放。8）拆模时间：浇筑砼拆模时间一般不低于72小时。模板拆除顺序：模板要及时拆除，拆除时要从上往下依次进行，拆除的模板、碹骨、撑木要分类摆放。9）模板整修：拆除的模板要挑选，能够整修再用的要整修，不能再用的报废处理。10）模板存放：模板要分类存放，长期不使用的要逐个擦油摆放施工组织设计8整齐，入存库内。三、安全技术措施1、交接班及班前会1）必须严格执行现场交接班制度。2）交接人员必须将当班情况、安全隐患及存在问题等向接班人员现场交代清楚，并且必须有交接记录。待交接班人员通知本班人员处理完毕后，方可进行正常工作。3）每班在上班前半小时，由队长召开班前会，总结前一天及上一个班的工程质量、安全状况、工程量完成情况等，同时安排本班的生产任务、工程质量要求、安全注意事项等，使分工明确，责任落实到人。4）井口门采用5mm钢板加工为活动推拉门，推拉轨道采用14#槽钢。5）煤仓上口四周必须安设安全防护栏。6）施工人员必须佩戴安全带作业。2、工程质量1）施工队必须成立工程质量自检小组，每班由专职质检员对当天工程质量进行详细检查，并做好记录。2）项目部自检小组必须每周一次将质量验收结果及时公布，并做为工程质量月底的考核依据。3）队长、技术员及时监督检查，发现不合格工程及时返工处理。4）必须严格执行工序交接制度（须有交接记录）。若本道工序不施工组织设计9合格，严禁进入下一道工序。3、爆破安全技术措施1）进入工作场所，必须全面检查顶帮围岩情况，自上而下进行敲帮问顶，及时处理顶帮的活石、浮矸，做到施工段无活石.无浮矸。2）打眼工、爆破工，必须熟悉作业规程，准确掌握巷道断面尺寸和几何形状。按照中线和爆破图表进行打眼、装药、连线和爆破。打眼时，注意力高度集中，随时掌握顶帮围岩变化情况，发现问题及时排除，确保安全。3）打眼工必须按照《煤矿工人技术操作规程》中有关规定执行。多台风钻施工，必须落实定人、定钻、定眼位、分片包干责任制。坚持带水打眼，湿式凿岩，严禁干打眼，使炮眼位置数量、角度、深度、眼口距离等均达到光面爆破要求，周边眼底须打到巷道疲乏断面，轮廓线以外50～100mm处，以防止欠挖。4）当岩石比较坚硬时，周边眼口应安在巷道轮廓线上以里50mm处，眼底落在轮廓线外。当岩石较松软时，周边眼口应安设在巷道轮廊线以里100mm处，眼底落到轮廓线上，同时注意减少装药量，缩小眼距，保证成形。5）爆破工必须是经过专门培训，并持有“爆破合格证书”的人员担任。6）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的材料箱内，并加锁。严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的施工组织设计10安全地点。7）从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8）装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当班需要的数量为限。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9）装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。10）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。11）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮眼。12）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：施工组织设计11A、工作面的控顶距离不符合本规程的规定，或者支护缺陷。B、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。C、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。D、掘进工作面风量不足。13）爆破前，必须加强对设备、管路和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。14）爆破母线和连接线应符合下列要求：A、煤矿井下爆破母线采用双芯信号线及专用绕线辊子并应随用随挂，电缆不得有破口及明接头。B、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。C、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。D、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。E、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。施工组织