广州恒运热电C厂参观实习报告

广州恒运热电C厂环保工程在炎炎烈日下，我们参观了广州恒运热电C厂的环保工程部分，初步了解了其环保工艺。广州恒运热电C厂是主要通过煤炭燃烧来进行发电的火力发电厂，在该种发电方式的过程中必然会产生大量的含二氧化硫和氮氧化物的酸性烟气，为了减少污染物的排放，防止酸雨的形成，保证良好的空气质量，恒运热电厂建设了脱硝，除尘和脱硫环保工艺系统，处理过后的废气可以直接排入空气。处理烟气需要经过的第一阶段就是脱硝。而脱硝又分三级，第一级就是低氮燃烧，应用相关技术的燃烧装置来降低的氮氧化物生成量，这就意味着可以降低治理废气的成本；这是最初期烟气未生成前的处理。第二级是尿素脱硝，采用尿素热解取代液氨注入烟气中，作为还原剂，将氮氧化物还原为氮气，这也就是选择性非催化还原脱硝（SNCR），温度应控制在900oC~1100oC；第三级则是氨气脱硝，主要以氨作为还原剂对氮氧化物进行还原，而这就是选择性还原催化脱硝（SCR）,温度应控制在250oC~400oC。这种由SNCR和SCR组合而成的烟气脱硝装置极大的提高了脱硝剂的利用率，提高了脱硝率，设计总的脱硝率达到了80%。经脱硝处理后的烟气就来到第二处理阶段——除尘。烟气中是含有粉尘的，若直接将废气排入吸收塔中进行下一步处理的话，长期而往，吸收塔将会被粉尘堵塞。因此，需要电除尘和气力除尘去除烟气中的粉尘，设备为双室四电场静电除尘器和双室五电场静电除尘器，效率分别为99.8%和99。975%，然后收集起来的粉尘分别送入粗灰库、原灰库和成品库，可以进行再利用。脱硫则是烟气处理的第三个阶段。烟气被送入吸收塔，采用的是两炉一塔的石灰石-石膏湿法工艺进行脱硫。吸收塔内用配制好的石灰石和石灰浆液对烟气实行喷淋，并实施废气循环以增大反应率。吸收塔内的浆液PH值应控制在5.0~5.7，浆液密度则控制在1080~1100Kg·m-3，倘若密度高于1100Kg/m-3则停止运作将淡黄色的石膏废渣排出。吸收塔内的温度应该控制在100oC~160oC，对煤质含硫量变化适应性大，设计燃煤含硫率大于1.5%，脱硫吸收剂的利用率高，钙硫比为1.03。不设增压风机，系统耗电量3000Kw。整个设备的脱硫效率设计可大于90%，而实际中达到了95.9%。最后，烟气通过SGH即蒸汽—烟气加热器，控制温度为80oC，使得烟气中的水以水蒸气的形式与其他气体一同排出。经处理后的烟气中二氧化硫排放浓度由原来的330mg/Nm3降到142mg/Nm3,氮氧化物有原来的650mg/Nm3降低到119mg/Nm3，烟尘排放浓度由原来的200mg/Nm3降低到50mg/Nm3。烟气先脱硝再脱硫是因为氮氧化物变成酸后具有比硫酸更强的腐蚀性，如果先湿法脱硫，那么烟气则含有一定的水分,就会在脱硝过程中将生成硝酸，使得设备被强烈腐蚀，因此，必须先脱硝。随着环保工艺的不断改进，在生产中产生的污染物处理效果也越来越好。只有达到双标准的废气排入大气中才能较小或者不影响空气质量，符合人类可持续性发展的要求。广州恒运热电C厂给我们展示的就是这样一个具有较好控制能力处理污染物的环保工程设计实例。但是短短的半个小时时间只能让我们大致了解流程而没能深入学习，这实在是个遗憾。可无论怎么说，这次参观还是有所收获的。