地下煤斗结构工程施工方案

黑龙江省火电第三工程公司11.项目工程概况及工程量1.1工程概况及工程量本工程为地下煤斗结构工程，结构类型为地下箱型结构；抗震设防类别为丙类，基础采用天然地基，建筑场地类别为Ⅲ类，抗震等级为四级，结构安全等级二级。地下煤斗±0.000米标高相当于绝对标高19.000米，轴线总长28.900m、宽度9.900m，结构底标高-8.200m。地下煤斗南侧与2#输煤地道相连。地下结构钢筋混凝土强度等级为C40，其中地下室侧壁及底板采用抗渗混凝土，抗渗等级S6。垫层混凝土为C20。1.2编制依据建筑工程施工组织设计《地下煤斗结构图》F06491S-T0527《电力建设施工质量验收及评定规范》（第1部分土建工程）（DL/T5210.1-2005）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收规程》(JGG18-2012)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《电力建设安全工作规程》（第1部分）火力发电厂-DL5009.1-2014《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《工程测量规范》GB50026-2007《地下工程防水技术规范》GB50108-20081.3主要工程量主要工程量一览表序号名称规格单位数量1地下煤斗垫层混凝土C20m3312地下煤斗结构混凝土C40S6m37623地下煤斗结构钢筋HRB400C25㎏65004地下煤斗结构钢筋HRB400C22㎏54300地下煤斗结构钢筋HRB400C20㎏36200地下煤斗结构钢筋HRB400C16㎏31405地下煤斗结构预埋件Q235B㎏34202.项目作业进度的安排地下煤斗结构工程施工计划施工主要工序2016年05月2016年06月5101520253151015202530地下煤斗结构底板地下煤斗结构侧壁地下煤斗结构顶板3.作业准备工作及条件3.1作业人员准备黑龙江省火电第三工程公司23.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。3.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。3.1.3施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。3.1.4施工人员配备：序号工种名称单位数量序号工种名称单位数量1现场管理人员人28振捣工人52技术员人29普工人83质检员人110司机人44测量员人211焊工人45安全员人112架子工人56钢筋工人2513瓦工人57木工人2214合计人863.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。3.2.1施工机械、工具、仪器、仪表的配备：序号机械设备名称型号单位数量备注1全站仪RTS-312RL台1检验合格2水准仪DS-32台1检验合格3装载机35型台14钢筋加工机械套15木工机械套16振捣泵台87汽车吊K25T台18电焊机台49汽车泵52m台14.作业程序及作业方法：4.1作业程序主要施工工艺顺序：浇筑混凝土垫层→结构定位放线→安装底板钢筋、预插侧壁钢筋→安装底板、侧壁模板至-7.00m处→浇筑底板、侧壁混凝土至-7.00m处→施工缝处理→安装侧壁钢筋至-3.30m处→预埋件安装、固定→安装侧壁模板至-3.30m处→浇筑混凝土至-3.30m处→施工缝处理→安装梁、板、侧壁钢筋至-0.30m处→预埋件安装、固定→安装梁、板、侧壁模板至-0.30m处→浇筑混凝土至-0.30m处。4.2施工缝设置及防水要求4.2.1本结构工程分为三次进行施工，第一次-8.20m～-7.00m处，第二次-7.00m～-3.30m处，第三次-3.30m～-0.30m处。4.2.2地下结构水平施工缝分别设在标高-7.00m、-3.30m处，设置300mm宽、3mm厚止水钢板，以满足本工程的结构防水要求。4.2.3地下结构侧壁及底板外侧刷环氧煤沥青漆两道防腐，厚度≥300um。4.2.4每浇筑上一层混凝土时，将侧壁内混凝土表面进行凿毛，浮浆用水冲洗干净，并充分浇水湿润，先铺30～50mm厚1：1水泥砂浆然后浇筑混凝土。4.3垫层施工4.3.1基础垫层混凝土在进行地基处理和验槽合格后，应立即浇筑，避免应雨水对地基造成侵害，影响工程的正常进展。黑龙江省火电第三工程公司34.3.2基础垫层混凝土采用C20混凝土厚度为100mm。4.3.3垫层混凝土模板采用50mm×100mm木方，模板的两侧用ø12圆钢，长度200mm作为锚筋加固，锚筋间距为500mm，模板内、外侧交叉布置。严格控制模板的几何尺寸、轴线位置和标高。4.3.4垫层混凝土施工严格按照施工配合比进行施工，各种材料的计量要过称。混凝土采用搅拌站集中搅拌，运输车运至施工现场，再由汽车泵输送到浇筑地点进行浇筑，浇筑垫层混凝土时平板振动器振捣，在混凝土初凝前人工收光压平，并严格控制好表面标高。垫层混凝土采用塑料薄膜及棉粘布覆盖养护。4.4定位放线4.4.1首先以煤场区HS#10和HS#11点为原始点，将全站仪支设在HS#10控制点上，后视HS#11点。采用极坐标法对结构轴线进行施测，并在结构四周设置轴线桩。4.4.2用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在垫层面上，以十字线标注，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出结构的外边线及侧壁插筋控制线。4.4.3结构标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点引测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。4.4.4结构混凝土的标高控制：四周以模板上口控制，同时要求插筋要固定牢固。混凝土的顶面标高控制，以模板的上口做设计标高来控制标高。4.5钢筋工程4.5.1施工前准备4.5.1.1钢筋原材料进场必须有材质单，同一牌号、同一炉批号、同一规格的钢筋组成且重量不大于60t为一个检验批，按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验。二次复试合格，向监理报验审批后，方可使用，严禁不合格钢材使用到工程中。4.5.1.2所有钢材进场架空堆放整齐，标牌明示：产地、规格、数量、检验状态等，钢材不应有弯曲、老锈等现象，其表面应洁净，无油渍，钢筋下料单应经技术负责人审核后方可加工制作。4.5.2钢筋加工4.5.2.1钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。4.5.2.2钢筋加工要严格按下料单进行，料单上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。4.5.2.3根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4.5.2.4弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。4.5.2.5I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。4.5.2.6梁箍筋均采用抗震箍筋,抗震等级为三级；箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平段部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。4.5.2.7钢筋的半成品加工质量、定位支撑架，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。4.5.2.8加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放整齐，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4.5.3钢筋绑扎施工4.5.3.1钢筋锚固长度要求：一级钢为26d，三级钢且d≤25为31d、d25为34d；钢筋搭接长度要求：一级钢为35d，三级钢且d≤25为43d、d25为48d。4.5.3.2梁的钢筋连接，三级20以上的钢筋采用直螺纹连接，三级20以下的钢筋采用绑扎搭接。侧壁的钢筋连接，三级22以上的竖向钢筋采用直螺纹连接，三级22以下的钢筋采用绑扎搭接；其余均为绑扎搭接。钢筋绑扎搭接、机械连接必须符合设计及相关规程规范要求。4.5.3.3钢筋接头率及错开间距：从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过50%；受压区不得超过50%。黑龙江省火电第三工程公司44.5.3.4当梁面通长筋与柱弯入梁内筋在梁宽内不能同时排入第一排时，可将梁面通长筋与柱弯入梁内筋单面搭接焊接，焊接长度10d。4.5.3.5为了有效控制钢筋保护层厚度，侧壁及底板外侧采用50×50×50mmC30混凝土垫块，间距1m×1m梅花状布置，内侧35×35×35mmC30混凝土垫块，中间插入单根钢筋绑线；梁、板采用砂浆垫块，厚度为35mm、25mm两种，中间插入单根钢筋绑线。4.5.3.6在绑扎底板钢筋前，先在垫层上画好钢筋摆放的位置线，根据布置线摆放基础钢筋，基础底板钢筋外围应全部绑扎，中间纵横交叉部位可以间隔绑扎。4.5.3.7基础底板厚度为800mm分上下层钢筋，底板上层钢筋采用骨架支撑，骨架支撑竖向钢筋采用Φ20的钢筋焊接，上下层水平向钢筋采用与主筋同规格钢筋焊接。骨架的加工采用现场焊接，焊接时不可灼伤主筋，骨架竖向钢筋间距1000mm。骨架竖向钢筋高度按照基础底板高度扣除保护层高度计算。4.5.3.8底板钢筋绑扎工艺流程：垫层上划出钢筋位置线→铺设底层钢筋→放混凝土垫块→焊接上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→侧壁插筋→转入下道工序。4.5.3.8.1依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、侧壁墙板的边线，并分别标出。4.5.3.8.2底板钢筋网片布筋以短方向在下、长方向在上，上层钢筋网片绑扎以长方向在下、段方向在上，与墙板钢筋竖筋在内、水平筋在外的方法绑扎结合进行。4.5.3.9侧壁、梁钢筋绑扎工艺流程：侧壁竖向钢筋连接→侧壁水平钢筋绑扎→转入下道工序→梁钢筋绑扎→转入下道工序。4.5.3.9.1钢筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。4.5.3.9.2板、墙上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。4.5.3.10框架梁钢筋绑扎：4.5.3.10.1梁纵筋需搭接时，上层搭接在跨中1/3跨长范围内，下层应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。4.5.3.10.2搭设钢管脚手架，待梁底板铺设完后，布置主筋对接头进行连接，在四角主筋上按照箍筋间距划出箍筋分隔线，然后套上箍筋，按分隔线将箍筋绑扎牢固，然后布置腰筋或其他钢筋，逐一绑扎牢固。二排筋与主筋间距不小于钢筋直径，腰筋应平直。4.5.3.11竖向钢筋绑扎：黑龙江省火电第三工程公司54.5.3.11.1墙体钢筋工艺流程：修整预留搭接筋→连接、绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。4.5.3.11.2内隔墙钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所有墙的边线和控制线。4.5.3.11.3根据所弹墙的边线校正插筋，在下部1m处绑扎2-3根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型。4.5.3.11.4墙体节点及预留洞口周围加筋绑扎位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。4.5.3.11.5底板、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。4.5.3.12钢筋定位：4.5.3.12.1为防止墙插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。4.6模板工程该工程全部采用新模板，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。4.6.1模板材料选用本工程采用胶合板模板，胶合板的基本尺寸为1800×930×12mm，模板竖向两边龙骨采用48×80mm方木作为后背框架，竖向及水平用钢管（φ48×3.6）加固的方法。加强模板的强度，便于模板拼装和拆卸。模板拼缝间