提高1400mm宽幅分层带带胚质量与生产效率

单位：输送带厂硫化车间发布人：于荣菲小组名称：硫化车间QC小组时间：2010年11月提高1400mm宽幅分层带带胚质量与生产效率目录小组概况――――――――――――――1一．计划阶段（P）１、选题理由－――――――――――――2２、现状调查―――――――――――――3３、确定目标值及可行性分析――――――5４、原因分析―――――――――――――7５、要因确认―――――――――――――8６、制定对策―――――――――――――9二．实施阶段（D）１、对策实施－――――――――――――10２、实施效果―――――――――――――14三．检查阶段（C）１、目标检查―――――――――――――15２、活动成果―――――――――――――17四．处理阶段（A）１、巩固措施―――――――――――――18２、总结及今后打算――――――――――19小组概况注册编号活动次数14次小组人数6人活动出勤率100%活动时间2010.3—2010.11巩固期2010.10—2010.11姓名性别文化程度小组职务行政职务张少宏男大专组长车间主任潘家斌男本科组员技术员党凡亮男大专组员车间副主任唐伟男中专组员车间副主任赵瑞庆男中专组员班长于荣菲女本科组员∕一、计划阶段（P）（一）、选题理由1400mm分层带成型质量差1400mm分层带贴布及成型时需拼布，生产效率低销售部通知1400mm分层带需求量大提高1400mm宽幅分层带带胚质量与生产效率（二）、现状调查（2）、现状调查一对1400mm宽幅分层带贴布与成型过程调查列表如下：200米NN200*1400*6（4.5+1.5）采用1000mm和800mm宽帆布拼布方案压延裁布贴布方案成型拼布方案贴布编号裁布（mm）A:1000A1:400A2:600B:800B1:400B2:400C:1000C1:400C2:600层数拼布方式D:1000整幅1A1与DE:1000整幅2A2与FF:800整幅3B1与EG:1000整幅4B2与GH:800整幅5C1与II:800整幅6C2与H耗时：4.5小时（270分钟）耗时：5小时（300分钟）每百米1400mm宽帆布耗时：270/12≈23分钟每百米1400mm宽分层带成型耗时：300/12≈25分钟通过上表可以看出，1400mm宽幅分层带需要裁布贴胶、拼布成型，大大降低了生产效率。（2）、现状调查二对2009年分层带产品质量进行抽样调查统计，并绘制图表如下：带子编号规格型号成品长度（m）缺陷个数单位长度缺陷率平均单位长度缺陷率FT109—008EP200*1000*5(4.5+1.5)300299.67%9.77%FT109—006NN200*1000*4(4.5+1.5)1601710.63%FT109—018NN200*1000*6(5+2)200189.00%FT109—029NN200*1200*6(3+1.5)2322510.78%11.80%FT109—015EP200*1200*5(4.5+1.5)3004113.67%FT109—024NN200*1200*6(4.5+1.5)2102310.95%FT309—003NN200*1400*6(3+1.5)2854315.09%17.21%FT309—004EP200*1400*5(4+1.5)1502919.33%FT309—007EP200*1400*6(5+3)1803117.22%通过上表可以看出，1400mm宽幅分层带平均单位长度缺陷率比1000mm宽和1200mm宽的分层带要大很多。（三）、确定目标值及可行性分析（1）、确定目标值根据本小组所有人员讨论，制定目标如下：①、实现1400mm宽幅帆布的整幅贴布及成型,提高分层带贴布及成型生产效率②、1400mm宽幅分层带平均单位长度缺陷率≤12%活动前目标1400mm分层带整体缺陷率（%）17.21%≤12%压延成型23每百米1400mm帆布生产耗时（分钟）活动前25压延成型≤15目标≤18（2）、目标的可行性分析1、上级领导对此次QC小组活动的重视，大大提高了小组成员的积极性。2、此次活动和计划周密。3、小组成员由优秀的管理人员、工程师、技术人员和生产班长组成，是实现上述目标的保证。（四）、原因分析人机料法环工作人员操作不熟练1400mm分层带带胚成型质量差效率低贴布时生产效率低需要来回吊带子一次贴胶收卷装置位置不当压延机贴布质量差贴布时张力过小张力装置磨擦盘过小扩布辊扩布效果差扩布辊螺纹稀疏成型时布褶过多成型机无张力装置帆布张力不匀帆布厚薄不均操作方法不当不按工艺文本操作环境卫生差，影响工人操作培训学习力度不够问题在哪呢？（五）、要因确认序号项目原因分析确认方法负责人要因判断1教育学习不到位职工全部经过操作技能培训，并考核合格后上岗调查分析潘家斌非要因2压延机北侧放卷处一次贴胶收卷装置无法使用一次贴胶后需要在压延机南侧收卷再吊至北侧放卷，大大降低了生产效率现场验证党凡亮赵瑞庆要因3压延机放卷张力装置提供张力不能满足宽幅帆布贴胶要求张力装置摩擦盘与摩擦片过小，提供的张力较小，不能满足宽幅帆布贴胶需求，导致帆布易损坏，贴布质量差现场验证党凡亮唐伟要因4压延机扩布辊扩布宽幅帆布效果差扩布辊螺纹稀疏导致帆布受力不均，扩布效果差，无法实现宽幅帆布的贴布过程，贴布质量差现场验证唐伟潘家斌要因5成型机无张力装置成型时胶布处于纵向松弛状态，靠人工拉拽非常困难，影响了生产效率同时降低了产品质量现场验证党凡亮潘家斌要因6帆布薄厚不均所有生产所用的帆布均由专业人员进行分析实验，达到要求后方可使用调查分析潘家斌非要因7操作方法不当所有员工均经过培训，并按操作规程操作调查分析赵瑞庆非要因8环境卫生差，影响工人操作车间通过安全质量标准化车间验收，环境卫生良好调查分析党凡亮非要因（六）、制定对策序号要因目标对策实施责任人实施地点计划完成时间1压延机北侧放卷处一次贴胶收卷装置无法使用实现压延机北侧收卷装置的使用移动压延机北侧收卷装置党凡亮赵瑞庆压延机2010年6月2压延放卷张力装置提供张力不能满足宽幅贴布要求实现宽幅帆布的正常贴胶改造放卷张力装置，加大摩擦盘和摩擦片党凡亮唐伟压延机2010年7月3扩布辊扩布宽幅帆布效果差提高扩布效果实现宽幅帆布正常压延贴胶加工使用高细密度螺纹的扩布辊唐伟潘家斌压延机2010年7月4成型机无张力装置实现分层带带张力成型生产成型机加装张力装置党凡亮潘家斌成型机2010年8月二、实施阶段（D）（一）、对策实施1、对策实施一：移动压延机北侧收卷装置实施人员：党凡亮赵瑞庆实施时间：2010.6.152、对策实施二：改造放卷装置，加大摩擦盘和摩擦片实施人员：党凡亮唐伟实施时间：2010.7.03对策实施一、二压延机收放卷装置示意图改造前改造后对策实施三：加工使用高细密度螺纹的扩布辊实施人员：唐伟潘家斌实施时间：2010.7.14对策实施四：成型机加装张力装置成型放卷张力设计示意图实施人员：党凡亮潘家斌实施时间：2010.8.10（二）、实施效果实施一完成后，可直接在压延机北侧进行收卷，省去了吊带时间，提高了生产效率。实现1400mm宽幅分层带整幅贴布且贴布质量较好实施四完成后，成型操作简便，成型产品质量好实施二完成后，放卷张力装置提供的张力完全满足宽幅帆布贴胶要求。实施三完成后，扩布辊扩布效果明显好转，达到宽幅帆布扩布要求。三、检查阶段（C）（一）、目标检查（1）、目标检查一1、以200米型号为NN200*1400*6（4.5+1.5）的宽幅分层带的贴布与成型为例，调查统计绘制列表如下：压延裁布贴布方案成型拼布方案贴布编号裁布（mm）层数成型方式A:1400整幅1整幅成型B:1400整幅2整幅成型C:1400整幅3整幅成型D:1400整幅4整幅成型E:1400整幅5整幅成型F:1400整幅6整幅成型耗时：2.5小时（150分钟）耗时：3小时（180分钟）每百米1400宽帆布耗时：150/12≈13分钟每百米1400宽分层带成型耗时：180/12≈15分钟通过上表可以看出，对策实施后实现了整幅贴布与成型，同时压延贴布与成型时间减少，提高了生产效率，实现了预期目标。2、对2010年1400mm宽幅分层带产品质量抽样调查统计绘制列表如下：带子编号规格型号成品长度（m）缺陷个数单位长度缺陷率平均单位长度缺陷率FT310—007NN200*1400*6(3+1.5)3003210.67%11.03%FT310—010EP200*1400*5(4+1.5)1802011.11%FT310—012EP200*1400*6(5+3)1501711.33%由上表可以看出，1400mm宽幅分层带平均单位长度缺陷率比2009年的17.21%要小了很多，实现了≤12%的预期目标。（2）、目标检查二（二）、活动成果1、直接经济效益四项对策措施完成后，8-9月份，硫化车间生产成品统计，贴布63233米，每卷带胚按400米计算，平均每卷帆布节约时间15分钟，压延机两台开炼机每台155千瓦，压延机160千瓦，则可节省电能：63233/400*15/60小时*（155*2+160）千瓦*0.7元/千瓦.时=13002元一年按12个月计算，则一年可节约资金：13002*12=156027元2、无形效益通过此次QC小组活动，我们全体小组成员通过运用QC手法解决生产当中的实际问题，使思路更加开阔，方法更为科学，同时我们小组成员从质量意识、问题意识、改进意识与参与意识等几个方面均得到一定程度的提高。四、处理阶段（A）（一）、巩固措施为保证成果的巩固，经有关部门确认后，制订出以下措施：1、将实施改造后新设备的操作规定及安全注意事项纳入操作规程。2、对职工进行操作培训，同时加大日常检查及定期设备维护保养力度，确保设备的安全稳定运行（二）、总结及今后打算通过本次QC小组全体成员的共同努力，我们成功的解决了1400mm宽幅分层带带胚质量差和生产效率低的难题，在整个活动过程中，我们发现问题，解决问题，不但完成了预期目标，同时也使我们小组成员在理论与操作技能上得到了提高。经全体小组成员讨论决定，制定下次QC小组课题为：《降低分层带生产成本》谢谢观赏