1000万吨-年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程氧气压机单机试车方案资料

1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程氧气压机单机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0014目录第一章工程概况.............................................................4第一节工程简介.........................................................4第二节编制说明.........................................................4第三节机组参数.........................................................4第四节机联锁一览表.....................................................5第五节编制依据.........................................................6第二章压缩机试车操作流程...................................................7第一节压缩机操作流程...................................................7第二节压缩机试运操作人员和确认人员.....................................7第三节试车流程.........................................................8第三章状态确认与操作.......................................................9第一节试运前期准备确认工作.............................................9第二节润滑油系统准备...................................................9第三节冷却水系统准备...................................................9第四节驱动系统准备....................................................10第五节自控系统准备....................................................10第四章压缩机试运行........................................................10第一节电机空负荷试运...................................................10第二节投用冷却水系统...................................................10第三节润滑油系统运行...................................................11第四节压缩机负荷启动...................................................11第五节负荷启动后的检查和调整...........................................12第六节压缩机负荷停机...................................................13第八节负荷启动后的检查和调整...........................................14第九节压缩机负荷停机...................................................15第五章最终评定............................................................15第六章单机试运组织........................................................15第一节成立单机试运转小组...............................................15第二节试运职责划分.....................................................16第七章劳动配置计划........................................................16第八章施工和检测设备......................................................17第九章HSE施工措施........................................................17第一节HSE管理小组.....................................................17第二节安全技术措施....................................................18第十章HSE分险分析........................................................19第一章工程概况第一节工程简介云南石化空分装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。第二节编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内氧气压缩机单机试运行工作，详细介绍了氧气压缩机试运转的方法、程序及试运时注意事项。氧压缩机以氧气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。本次试车为空分装置及空压站氧气压缩机试车。以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下试车。试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培训工作。试车目的：对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定设备自启动及控制系统是否正常；电机运行性能评价。第三节机组参数第四节机组联锁一览表压缩机型式立式、二级二列、双作用、无润滑活塞式介质氧气排气量标准状态：2500m3/h吸入状态：48m3/min进气压力0.096（A)MPa排气压力0.6MPa进气温度25℃排气温度冷却器前：≤160℃冷却器后：≤40℃轴功率270kW行程240mm转速497r/min传动方式联轴器直联缸径一级：Φ580mm二级：Φ370mm名义活塞力55kN润滑油牌号68#汽轮机L-TSA68或液压油L-HL68一次充填量150L冷却水进水温度≤28℃冷却水总耗量35t/h电动机型号YXKK560-12GF1型异步电动机功率315kW电压10kW转速496r/min第五节编制依据编制依据：1.《风机、压缩机、压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-200025.《开封空分集团有限公司随机技术文件》6.《空分装置及空压站PID图》7.《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SHT3544-2009仪表位号检测项目操作值报警值联锁停车单位4400TIAS-10021电机定子温度120140℃4400TIAS-10020电机定子温度120140℃4400TIAS-10019电机定子温度120140℃4400TIAS-10018电机后轴承温度8590℃4400TIAS-10017电机前轴承温度8590℃4400TIAS-10016压缩机主轴承温度7080℃4400TIAS-10015压缩机主轴承温度7080℃4400TIAS-10014压缩机主轴承温度7080℃4400TIAS-10013曲轴箱内油温6070℃4400TIAS-10508四级排气温度160180℃4400TIAS-10007二级排气温度160180℃4400PIA-10030冷却水上水压力0.3～0.50.3MPa4400PIAS-10031润滑油供油压力0.15～0.250.150.1MPa4400PIAS-10007压缩机排气压力6.20.650.7MPa4400PIA-10001压缩机进气压力0.004MPa第二章压缩机试车操作流程第一节压缩机试车操作流程压缩机试车操作流程序号步骤描述操作和确认人员1主电机测试位，压缩机逻辑测试许占祥、王卫党、宋相和2机组用电设备送电陆军、孙志军、邓勇3氧气置换张鹏、赖广海、罗启军4冷却水系统投用张鹏、马栋栋、孙志军5润滑油系统投用张鹏、王德成6确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用高端珍、熊书园、胡从银7确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用高端珍、张林辉、李春夏8DCS上确认压缩机充许启动张升、高端珍、王卫党、何进9确认4410-T-0005压力为0.25MPa马栋栋、曹望乐10现场手动启动压缩机贺宏坤、蒋睿11启动后压力控制马栋栋、曹望乐12启动压缩机后DCS上的监控蒋睿、郭红波、张鹏13启动压缩机后冷却水系统的检查马栋栋、江赟14启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、王德成、仓徐锋15启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋16启动压缩机后仪表系统的检查何进、高端珍、王德成17压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、蒋睿18主电机和辅助油压缩机断电陆军、孙志军、邓勇19关闭压缩机出入口阀门马栋栋、江赟第二节压缩机试运操作和确认人员：主电机测试位，压缩机逻辑测试许占祥、王卫党、宋相和机组用电设备送电陆军、孙志军、邓勇氧气置换张鹏、赖广海、罗启军冷却水系统投用张鹏、马栋栋、孙志军润滑油系统投用张鹏、王德成确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用高端珍、熊书园、胡从银确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用高端珍、张林辉、李春夏DCS上确认压缩机充许启动高端珍、王卫党、何进现场手动启动压缩机贺宏坤、蒋睿启动压缩机后DCS上的监控蒋睿、郭红波、张鹏启动压缩机后冷却水系统的检查马栋栋、江赟启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、王德成、仓徐锋启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋启动压缩机后仪表系统的检查何进、高端珍、王德成压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、蒋睿主电机和辅助油压缩机断电陆军、孙志军、邓勇关闭压缩机出入口阀门马栋栋、江赟第三节试车流程1.试车工艺流程：4410-CB-0001-Ⅰ→4410-E-0003-Ι→4410-200-GO-000401-B2L→4410-E-0004-Ι→4410-250-GO-000402-B2L线→4410-250-GO-000420-A3K-C线→4410-250-GO-000422-A3K-C线→4410-T-0005→4410-K-0004A/B→4410-T-0