钻孔灌注桩桩底注浆专项方案-2013-12-11上传

广厦建设钻孔灌注桩桩底后注浆专项施工方案广厦建设杭政储工程项目部1目录第一章编制依据1页第二章概况1页（一）工程概况1页（二）设计要求及质量控制标准1页（三）地质情况2页（四）总体布置2页第三章施工方案及主要技术措施3页一、桩底注浆施工方案3页二、主要技术措施5页第四章异常情况及处理措施5页广厦建设试桩桩底后注浆专项施工方案广厦建设杭政储工程项目部1第一章编制依据1、依据杭政储工程桩位平面布置图；2、依据杭政储工程钻孔灌注桩设计施工说明；3、依据浙江省建筑设计研究院杭政储项目【2011-4-19试桩方案】；4、【试桩方案】设计交底会议纪要5、依据JGJ94-2008«建筑桩基技术规范»、6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；。第二章工程概况一、工程概况本工程为杭政储工程，由杭州××××有限公司开发建设，位于杭州市滨江区。本工程东南侧及西北侧分别布置了一栋230.9米高的塔楼，两栋超高层主体之间由一栋100米高的酒店（场地东北侧）和4层裙房相连、整个场地统设三层地下室，主要功能为车库、人防及设备用房。二、设计要求及质量控制标准1、设计要求①、本工程Ф900mm（P5）、Ф900mm(P6)钻孔灌注桩的试桩在成桩后（混凝土初凝阶段）7～10d内进行桩底后注浆，注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，桩身砼强度等级为C45，注浆根数为2根；②、注浆管采用2根注浆管（Ф40mm×2钢管）；管长比通常钢筋笼长50-100㎜③、因监测单位要求：每根试桩预埋监测管一根（内径ф60管、管壁厚大于2.5㎜）。④、浆液采用水灰比为0.6：1-0.4:1的水泥浆，注浆水泥量：Ф900mm、钻孔灌注桩每根水泥用量3000Kg（注浆量指普硅42.5级水泥干重），注浆泵应选用压力高（至少达10MPa），排浆量大（5M3/h以上），性能稳定，操作方便的注浆泵。注浆量已达到要求同时注浆压力宜控制在3～10Mpa范围内时可停止注浆，或注浆量已达到所要求的80﹪，但注浆压力已超过10Mpa且可停止注浆。⑤、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目，以注浆压力为辅助控制。若遇注浆压力大于广厦建设试桩桩底后注浆专项施工方案广厦建设杭政储工程项目部26Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况，可以采取间歇注浆，间歇时间一般控制在40min—60min为宜；桩端后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后2—7天内用进行，桩端注浆宜在7—10天内进行。2、质量控制标准①、严格按照设计图纸要求施工；②、桩基施工、验收按照以下规程、规范：⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；⑶浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（J10252-2003）；⑷《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；⑸《砼地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑹《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。三、地质情况①耕土：褐灰色、含植物根茎，有机质，层厚约0.25m～0.70m。②砂质粉土：黄褐色，含云母，氧化铁，很湿，中密。摇震反应中等，无干强度，韧性低。层厚约10.10m～12.40m。全场分布。③-1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含云母，有机质。无摇振反应，干强度中等，韧性一般。层厚为10.60～13.90m，全场分布。③-2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含云母，有机质，夹薄层粉土。无震摇反应，干强度中等，韧性一般。层厚为0.90～3.20m，全场分布。④-2粉质粘土：灰色，流塑，含云母，有机质。无摇振反应，干强度中等，韧性一般。层厚为0.90～9.60m，全场分布。⑦-2强风化泥质粉砂岩：青灰，紫红色，全风化，湿。该层全场分布，层顶标高47.32m～-50.62m，层厚为0.56～5.94m，。本工程后注浆部位是第⑦-2强风化泥质粉砂岩，从地勘报告数据显示来看，本工程的地质条件，利于钻孔灌注桩桩端后注浆工艺施工；“局部漏浆”的问题，视漏浆情况采取对应措施。四、总体布置根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求，总体布置如下：1、注浆设备广厦建设试桩桩底后注浆专项施工方案广厦建设杭政储工程项目部3①、注浆泵：采用杭州钻探机械制造厂生产的SGB6-10型高压注浆泵，该泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作压力可达10Mpa，副泵压力表最大值15Mpa。②、带搅拌装置的搅浆桶：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为500L。③、滤网（20和40目）：在投放水泥浆进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒杂物沉淀在滤网上，防止注浆管堵塞。④、高压胶管：采用Φ25mm两层钢丝编织高压橡胶管。⑤、人力翻斗车2辆、磅秤一台。2、注浆部署根据本工程实际情况，结合工期总体要求，钻孔灌注桩成桩后（7-10天）且周边8~10m范围内无钻进成孔作业时，清水开塞；钻孔灌注桩成桩后（7—30天）且周边8~10m范围内的桩已成桩，及时进行桩端后注浆；群桩按先外后里的顺序注浆；尽量先注主体外围的桩。第三章施工方案及主要技术措施一、桩底后注浆施工方案1、注浆管的制作和安放①、每根桩的注浆管采用2根Φ35mm，壁厚为2.5mm的钢管制作。②、注浆喷头的制作：注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头，制作方式：首先将注浆管底口封堵，然后在管底约30cm部位均匀设16Φ4mm@20mm的梅花形射流孔，并用图钉封堵，然后用车胎皮包裹住，两头用铁丝绑扎牢固。③、本着便于施工、易于控制、从实际情况出发的原则，决定注浆管待钢筋笼下好后，再沿钢筋笼内侧对称且垂直下放到孔底，管底最好插入至桩锥尖部位；管与管连接采用外接短套管（≥6cm）焊接；注浆管接到地面并高出地面约300mm，管顶端口采用软木塞封闭。2、开塞注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一；因此压力试验是后注浆施工中必不可少的重要广厦建设试桩桩底后注浆专项施工方案广厦建设杭政储工程项目部4工序。钻孔灌注桩成桩2天后，向注浆管注入清水开塞。开塞压力一般控制在2~4Mpa，压水量一般控制在0.6M3左右；水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。3、注浆①、浆液水灰比：根据注浆施工现场情况，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限的浆量，送达并驻留在桩底有效的空间范围内；根据工程地质情况及以往施工经验，水灰比应控制在0.6:1~0.4:1之间。②、注浆压力：本工程桩端注浆压力控制在2~6Mpa；在注浆过程中，桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低，一般在1-4Mpa；反之，若可灌性较差，注浆压力势必高，可达4-10Mpa；浆液的扩散直径、影响范围与注浆压力的大小密切相关，较高的注浆压力能使一些微细孔隙张开，有助于提高可灌性，还有助于挤出浆液中的多余水分，使浆结合体的强度得到提高；但是，一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就有可能造成桩身上抬致桩悬空。因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联，所以桩底后注浆施工，一般都以注入水泥量为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制。4、注浆顺序注浆施工顺序一般是先外后里；同一试桩成桩7天后，且周边8~10m范围内无钻进成孔作业，按先外后里的顺序进行注浆。注浆施工顺序，总的部署为先四周后中心，但若属于同一承台内、或临近的符合注浆条件的桩宜同时注浆；此外对同时满足开塞、注浆两个条件的桩，应边开塞边注浆。5、注浆后的保养龄期根据JGJ94—2008《建筑桩基技术规范》要求，在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在桩底注浆完成20天后进行。二、桩底注浆质量保证技术措施1、严把原材料质量关，对进场原材料及时取样送检，不合格产品坚决清退出场；2、严格按照工艺及规范要求制作注浆管底管喷头；3、认真检查每根注浆管的安放位置是否恰当、是否沉放到孔底、注浆管对接部位是否牢固、无漏气、漏水，上下管口是否封堵严实；广厦建设试桩桩底后注浆专项施工方案广厦建设杭政储工程项目部54、按照先小后大、缓慢加压的原则，控制好注浆压力；5、严格按照设计要求的水灰比调制浆液，若需调整浆液水灰比，及时通报监理联系设计确认是否调整；6、采取一切科学可行的措施，确保单桩注浆量达到或接近（75%）设计要求；7、施工前对施工班组进行后注浆工艺质量交底；提高工人质量意识；8、对每根桩的注浆情况、现场施工情况及时做好详细记录，发现问题及时处理；9、以注浆量控制为主，注浆压力为辅，若遇特殊情况，及时与监理和设计进行沟通协商解决。第四章异常情况及处理措施1、喷头打不开：若压力达到10Mpa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆量。若两根管都无法开塞，群桩：可在其相邻周边桩均匀地增加注浆量，单桩：重新引管注浆。2、出现冒浆：或（逆喷）注浆时时常会发生水泥浆沿着桩侧或其它部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以考虑停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量也满足设计要求，也可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆）。也可视情况适当调低水灰比。本工程工程桩桩顶与地面高差11m左右，地面冒浆时已有很大一部分浆液渗入在这段土层中，浪费很大，且不好控制单桩注浆量，所以必须控制好浆液水灰比。3、单桩注浆量不足：注浆时最好采用整个承台、群桩，一次性注浆，注浆时先注周圈的桩，形成一个封闭圈后再注中间的桩，这样就能保证中间桩位的注浆量，和发挥注入浆液最大能效；出现个别桩注浆量达不到设计要求的，应适当增加周围相邻桩的注浆量，单桩：重新引管注浆。4、压力过小：注浆量达到设计要求但压力很小（一般在注浆初期遇到），应适当增加注浆量、或采取间歇注浆。本工程地质勘察报告反映第⑧层地层局部漏水，建议在注浆时出现流量大、压力小的现象，及时采取措施（间歇注浆、调整水灰比、掺入外加剂等）；5、桩身上抬：（粘土层、嵌岩桩）注浆中桩身上抬（桩体上抬不能大于3mm），及时减小注浆压力或停止注浆。