8D训练教材

8D課程教材PreparedbyPerryLiuFeb.20028D的本質:問題解決程序對策衡量、追蹤及控制改善成效例如：人員出勤率93%現象問題原因當我們觀察到或發現………時確認並定義問題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH這現象是否正常跟標準或目標比較的差異（偏離程度）其差異是否不該在人員出勤率的目標為95%低了2個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。請假人數太多為什麼會發生異常?設定改善目標並形成解決方案如何改善異常?如何控制發生異常的原因?處置：問題發生立即採取的措施公佈人員出勤狀況分析原因WHY治標：解決問題的手段強化請假管制治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法8D：8DISCIPLINES(解決問題的8個步驟)•何謂8D?D:StandsforDiscipline•8D是解決問題的一種工具，通常是針對客戶所抱怨的問題，透過teamwork的方式進行原因分析，並提出暫時及永久改善對策以解決問題P-D-C-A•企劃Plan-實行Do-檢核Check-行動Action•是課題達成型QC改善歷程•是一種對新的作業標準不斷挑戰,修正,並以更新的標準替代的過程•四個步驟是一體的,連續的.由相同人或單位所負責,否則常會導致無法銜接•改善行動要有“有效性”驗証7.標準化與效果維持8.反省及今後計劃6.效果確認3.方策擬定2.課題明確化與目標設定1.主題選定4.最適策追究5.最適策實施PDACPDCA循環C-A-P-D-C-A•是問題解決型QC改善歷程•注重在已發生問題的處理•檢視現狀-再對策-企劃-實行-檢核-行動•在PDCA循環注重在Do,故Do的內部尚有小型的PDCA循環,直到問題改善為止3.要因解析2.現況的把握1.主題選定6.效果確認5.對策實施4.對策擬定8.反省及今後計劃7.效果維持PDACACPDCA-PDCA循環8D流程：不良描述緊急處置與暫時性的對策實施及確認成立改善小組D1D2D3原因分析及証實D4D5長期改善對策D6長期改善對策實施與有效性確認D7預防措施及標準化D8完成D1:PROBLEMDESCRIPTION(不良描述)•以真實,可計算的數據詳細描述問題.•WHAT(事,物):發生問題的事及物.•WHERE(地):–事物發生的地點(第一次發生,其他發生地點,持續發生的地點).–事物本身發生問題的區域(裏面,外面,上面或下面…)•WHEN(時):第一次發生及隨後再出現的時間.•WHO(誰):發現部門或人員•HowBig/HowMuch:問題發生的影響程度.–例:尺寸,數目,YIELDLOSS,PPM,LRR,相關製程,設備,…客戶抱怨什麼?•產品•技術•服務•交期•認知說清楚,講明白!抱怨內容基本資訊:1.不良項目:_______2.不良批數:__________;不良顆數:__________3.不良樣品:□無.;□有,數量:____,寄回工廠預定日期:______4.不良現象照片:□無;□有5.不良發現時機:□IQC,檢驗條件____________□製程中發現,製程名稱:_______,製程條件:__________□其他,請說明_______________________________6.業務至客戶端確認:□無;□有7.附件:□無;□有客戶要求處理措施：□折讓□退貨□換貨□補貨□求償是否需分析報告：□否□是,要求回覆日期:□無□有,要求日期:______D2:FORMTHETEAM(成立改善小組)•強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題•要有成員的部門及職稱•所有成員共同承擔責任及後果,但不要單兵作業,也不要寫Paperwork成員包括:最高指導員(CHAMPION)一般為主管階層,對小組的進度有監督,支援及決策決定權力.指導員(LEADER)-負責協調,活動進行的引導,彙整小組的意見及決策並呈報,儘量不要深入某部份細節,以免迷失方向.一般成員(MEMBERS)-各部門相關人員,對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見,(例:PE,QA,ME,MFG…等相關人員)三個臭皮匠,勝過一個諸葛亮D3:ContainmentAction(暫時改善措施)•提供立即而有效的措施防堵問題再發•於24小時內提出•以P-D-C-A循環的方法,確認暫時措施的有效性.•運用5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOWMANY)•常使用加大樣本抽樣,當站或檢驗站100%全檢□RECALLPRODUCTSHIPPEDTOCUSTOMERALREADY(已出貨產品處置)□STOCKPRODUCTCHECK(入庫產品處置)□PRODUCTIONLINEPRODUCTCHECK(現流品處置)□RELATEDEQUIPMENT/MATERIALVERIFICATION(設備/材料確認)□OPERATIONPROCEDUREVERIFICATION(製程作業之確認)□OTHERS(抽樣計劃,檢驗項目,規格…)D4:RootCauseAnalysis(原因分析)•凡走過必留下痕跡-相關作業記錄•工具:5WHY、魚骨圖、關連圖、其它QC工具...•ProcessMapping-製程展開,地毯式搜索可能發生原因•儘可能以實際模擬的方式+數據圖表驗證真正的原因.5WHY1H工具•豐田生產方式:“反覆提出五次為什麼”•垂直式思考,針對問題一層又一層地深入•通常第一個答案不會是真正的答案•5Why可以找出真正的原因•找原因用5Why+想方法用1How•簡單的案子可能4W,3W或2W即找出rootcause,但複雜的或許要5Why,6Why,7Why…最後要加1H,Howtofixit.5Why範例:為何停機•問1:為什麼機器停了?•答1:因為機器超載,保險絲燒斷了•問2:為什麼機器會超載?•問3:為什麼軸承會潤滑不足?•問4:為什麼潤滑幫浦會失靈?•問5:為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?•答2:因為軸承的潤滑不足•答3:因為潤滑幫浦失靈了•答4:因為幫浦的輪軸耗損了•答5:因為雜質跑到裡面去了把問題想像成一座冰山看得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策(暫時)n次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy表面!魚骨圖問題的果MATERIAL(因1)因2因2MAN(因1)MACHINE(因1)METHOD(因1)因2因2因2因2因3因3因4D5:ChoosePermanentCorrectiveAction(長期改善對策)對策擬定的步驟有:–1.說明思考解決的問題.–2.提出改善的構想:應用5W2H的方法–3.決定預計完成的時間,權責人員/部門.–4.整理改善對策,評估最佳方案.–5.以上對策方案呈請主管核定後據以實施.創意思考/腦力激盪D6:ImplementandVerifyPermanentCorrectiveAction(長期改善對策實施與有效性驗證)•具體實施方案完成後,即須按決定的方案,在限制的期限內完成去實施每項改善案.•在每一項的對策展開中,還是要依P-D-C-A的旋轉,確認每一對策的效果.效果確認需比較改善前後•以統計方法驗証效果的顯著與不顯著•收集數據驗證改善措施的成效.(建議一至二個月期間的資料收集)•方法有:–1.推移圖–2.管制圖–3.LRR,PPMD7:PreventRecurrence(預防措施與標準化)指文件的更新或系統的改善•實際作業規範.程序及相關製程來避免此問題及其他相關問再發生,•並將之納入品質作業作業系統及推廣,如:FMEA或SPEC文件•改善系統或建構新系統D7的選擇方案?□FMEAREVIEW□CONTROLPLAN(QC工程表)REVIEW□SOPREVIEW□SYSTEMREVIEW□OTHERS這個問題會再發嗎?這個問題會再發嗎?這個問題會再發嗎?D8:CongratulatetheTeam大功告成顧客的需求?•“誰”直接拿到我們的產品或服務---就是我們的客戶•顧客“如何”使用你的產品?•抱怨的影響程度及後果?無法估計,無人可以承當Timingcontrol•及時性–Ack--3D--8D--Followuporprogressupdate•多頭進行–直向--對上報告,對下宣導及調查–橫向--跨部門會議,定義權責,分派任務時間延誤將會成為客戶最大的抱怨•勿單打獨鬥悶著頭幹改善成果=“0”--主管的協助與指導•處理過程避免一對一事倍工半,各說各話,不客觀--跨部門的合作•不要只和問題博鬥,而是要研究“造成問題的過程”是處理的助力•改善的目的合理化改善的目標最佳化人生體驗...從這個抱怨你學到了什麼?•工程能力•Reporting•溝通協調•語言能力•應對進退,太極拳,忍氣吞聲,...•OutoftheCrisis化危機為轉機•謙遜的態度•有效率•不再發不滿意的客戶不會抱怨