北京某500kv变电所围墙施工方案_secret

北京****500kV变电所工程围墙施工方案****市建筑企业集团第三公司项目部二ＯＯ五年八月编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据………………………………………1二、施工准备…………………………………………1三、施工顺序………………………………………2-1-一、编制依据1、施工组织设计2、施工蓝图二、施工准备（一）施工技术资料准备根据设计图纸要求，为本工程准备的施工技术资料如下：1、本工程部分土建施工图纸；2、本公司质量、环境、安全管理手册及程序文件；3、与本工程相关的主要技术规程、规范；4、与本工程相关的主要图集、标准、国家、行业及地方法律、法规。（二）材料准备1．编制主要材料和施工机械设备需用量计划、订货计划及进场计划。2．根据施工资源计划要求，提前落实材料、设备的选型、订货工作。3．选择合格的材料供应商，确保材料质量。4、设置专职材料员，其岗位职责为：1）负责按工程项目的施工进度计划编制分阶段材料使用计划。负责落实加工定货的质量和供应时间，负责依据上级材料管理规定，拟定施工现场的材料管理细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定材料领用额。-2-2）负责按施工现场计量要求，对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工程部位材料耗用情况，负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。3）专职材料员的现场材料台帐做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，帐帐相符。工程竣工后，应及时做出工程项目材料成本分析，对超耗及节约材料的有效作法应重点总结，并提交给项目经理。（三）作业条件1、土方开挖1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2）清除施工区域内的障碍物。3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。三、施工顺序围墙工程的施工顺序为：测量放线、土方开挖、支设模板、基础素混凝土施工、砖基础砌筑、回填土、防潮层、墙体砌筑、墙面抹灰、墙面粉刷。（一）测量定位及放线1、项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。2、施工测量平面控制网的测设：根据复测完的基准线和标高，-3-建立统一的平面施工控制网。定位、放线，放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。3、提高测量精度，误差控制在规范允许范围内，为工程施工提供可靠依据。4、布网原则：1）遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。2）控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。5、围墙工程测量放线。1）围墙定位是依北京测绘院所给处的定位桩，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规格要求。2）验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时，还应检查垫层顶面标高，经检查无误后，可交付施工使用。6、施工高程测量1）高程控制网，根据测绘单位测出高程控制基点，测出每个区域高程基准点。高程控制点布置每个区域数量应不少于3个，以便相互校核和适应分段施工的需要。2）高程控制网的精度及测量方法：根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。3）施工中标高控制a、场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检查，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用-4-的准确性。b、基础挖土用水准仪将标高引测到槽邦上，以便控制挖土深度。（二）土方开挖、钎探验槽、土方回填1、土方开挖本工程基坑深度超过1.2m的采用机械开挖，零星土方及深度小于1.2m的采用人工开挖，挖土深度超过1.6m时，必须根据土质情况进行放坡，本工程2m以内的按1:0.33坡度系数放坡，超过2m深的按1:0.5坡度系数放坡。每边预留0.6m的工作面。土方开挖必须考虑土方平衡，回填土甩在离槽傍1.5m以外，多余土方全部外运。土方在开挖过程中，如发现电缆或管线，立即通知监理采取措施后再继续开挖。机械开挖土方，应在基坑底面设计标高留出20～30㎝厚的土层，采用人工挖土修整，土方开挖完后，应进行钎探，并通知监理、设计、业主、质检站验槽，验收合格后立即施工基础垫层混凝土。2、钎探验槽a、基础挖至基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑（槽）宽长符合设计图纸要求，根据图纸绘制钎探探孔平面布置图。b、本工程钎探探孔布置采用梅花布置，人工打钎，钎锤重10kg。c、钎探每打入土层30㎜时，记录一次锤击数，打到基底土层下2100㎜时，将钎探拔出。d、按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，再-5-经过打钎人员和技术人员签字后归档。e、根据钎探结果，在钎探布置图上标明土质软硬情况。3、土方回填：土方回填前应办好隐检手续，回填土采用分层铺摊和夯实，使用蛙式打夯机每层铺土厚度200-300㎜，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。回填土的干容重应按施工规范分层分段检查，并划出平面示意图，标高位置，同时根据试验结果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整，提供数据。（三）模板工程基础混凝土200mm厚，采用200宽组合钢模，不足部分配其他规格模板，模板使用前均匀刷油脂脱模剂，重复使用的模板必须进行修整，消除板面污物，再刷脱模剂，使用组合钢模，纵模愣木采用双根（上下）￠48脚手钢管，使用钩头螺栓固定，外部采用方木支顶在槽壁上。（四）混凝土工程1、混凝土工程全部采用商品混凝土，购买具有符合资质等级的企业。砼运输过程中，要防止砼产生离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必须在浇筑前进行二次搅拌。砼应用不漏浆、不吸水的车辆或容器运送，使用前需用水润湿，在每次砼运输完毕后，应及时冲洗车内或容器内粘附的砼。砼在运输过程中应防止曝晒、雨淋和受冻，也不应装载过满，以免水泥浆溢出。2、砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的-6-规定。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）砼强度等级气温（℃）低于25高于25C30及C30以下12090C30以上9060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制砼时，应按试验确定。3、浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管下落。4、浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。5、砼浇筑层的厚度应符合下表规定砼浇筑层的厚度6、浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件项次捣实砼的方法浇筑层的厚度1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动200mm3人工捣固:(1)在基础无筋砼或配筋稀疏的结构中(2)在梁、墙板和柱结构中（3）在配筋密列的结构中250mm200mm150mm-7-确定。一般砼的凝结时间，不得超过下表的规定，如超过时，应留置施工缝。砼的凝结时间（min）砼强度等级气温（℃）低于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150注：本数值包括砼的运输和浇筑时间。7、浇筑砼时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。8、砼入模后必须充分捣固使砼密实。干硬性砼要强力振捣或加压振捣，至砼表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间一般为30-40s。9、使用插入式振捣器时应遵守下列规定：（1）插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3-3/4，逐点移动，顺序前进。用插入式振捣器捣实普通砼的移动间距，当插点呈方格形排列时，不得大于振动器作用半径的1.5倍；当插点为交错排列时，不大于作用半径的1.75倍。振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣砼。（2）为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下一层砼50mm，但上一层必须在下一层砼初凝前浇捣完毕。（3）振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上、下抽动，-8-以保证振捣均匀。当砼表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拔出，拔出时，应使插孔周围的砼受到振捣而将插孔填满，防止在砼中留下孔隙。（4）机身、软轴和振动棒应随时保持顺直，不得强弯，软轴弯曲半径不宜小于500mm，以免损坏软轴。10、使用平板振捣器应遵守下列规定：（1）每层砼厚度不宜超过200mm。（2）分段振动时，相邻两段之间应搭接50mm左右，以使衔接处砼密实。（3）当砼停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出浆时，即可转移振捣位置。（4）如采用边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的砼移动，移动速度不得过快，一般不宜超过每分钟1m。（5）砼工程质量通病控制①蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。②漏筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。-9-预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置位置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。③麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。模板拼缝不严，产生混凝土漏浆，出现蜂窝、麻面现象；混凝土振捣不实。（五）砖基础砌筑工程1烧结页岩砖1.1材料要求1.1.1页岩砖品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10，并有出厂合格证、产品性能检测报告。砂浆强度不小于M5。来禁使用粘土实心砖。1.1.2水泥：1一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。4不同品种的水泥不得混合使用。1.1.3砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。1.1.4掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，-10-磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。1.1.5其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。1.2施工准备1.2.1围墙基础砌筑1基槽、混凝土地基均已完成，并办完隐检手续。2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15-20m，转角处均应设立），并办完预检手续。3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面的标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。1.2.2墙体砌筑1完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。办完各项隐检手续。2办完地基、基础工程隐检手续。3按标高抹好水泥砂浆防潮层。4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。5按设计要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。1.2.3砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。1.3施工方法1.3.1工艺流程：墙体：-11-拌制砂浆↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验收1.3.2砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率过饱和状态的砖砌墙。1.3.3砂浆搅拌：1砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。2水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h到3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体