焊接作业指导书9(方案)―脱硝A

设备管道安装焊接施工方案版次：1/0第1页目录目录……………………………………………………………………………………11适用范围………………………………………………………………………………22工程概括………………………………………………………………………………23编制依据………………………………………………………………………………24主要工作内容……………………………………………………………………………35施工组织及进度计划…………………………………………………………………36施工准备………………………………………………………………………………37焊接工艺………………………………………………………………………………58质量控制………………………………………………………………………………89文明施工及成品保护………………………………………………………………1110安全施工管理………………………………………………………………………1211附录……………………………………………………………………………………131.适用范围设备管道安装焊接施工方案版次：1/0第2页本作业指导书适用于镇海电厂4×215MW机组脱硝改造工程，#5炉脱硝改造焊接施工。2.工程概括浙江浙能镇海发电有限责任公司4×215MW燃煤机组，#3~#6机组燃煤锅炉均系东方锅炉厂生产的DG670/140-8型超高压、中间再热、自然循环煤粉炉，单炉体、∏型布置，热风送粉、四角切圆燃烧，固态排渣锅炉。镇海电厂4×215MW燃煤机组的烟气脱硝改造工程为已运行的4X215MW燃煤机组加装SCR脱硝装置，内容包括：4套处理100%BMCR工况烟气量的脱硝装置、还原剂存储制备站1座，以及因脱硝工程需要进行的4台锅炉省煤器、8台空预器、8台引风机改造，以及干出灰空压机房、输灰变配电室和供氢站移位改造项目。通过本工程，将使镇海电厂燃煤机组的烟气氮氧化物排放指标符合国家环保政策的要求，并进一步减少NOx排放总量，有效地改善宁波市的环境空气质量，为浙能集团公司的可持续发展和宁波市环境保护和生态城市建设贡献力量。3.编写依据名称版次来源浙江浙能镇海发电有限责任公司4×215MW燃煤机组烟气脱硝改造工程项目管理手册0/1版浙江火电建设公司镇海电厂脱硝项目《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042004版发改委《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.7-20102010版国家能源局《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》电力行业能源基［1991］1015号1991能源部电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022002版国家经贸委《焊工技术考核规程》DL/T679-19991999版国家经贸委《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022002版国家经贸委《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102010版国家能源局《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20092009版国家经贸委《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号2006版建设部《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号2002版国家质监总局《环境管理体系规范及使用指南》GB/T240012004版GB/T24001《职业安全卫生管理体系试行标准》OHSAS180012001版国家经贸委设备管道安装焊接施工方案版次：1/0第3页设计院有关图纸及安装说明书/天地环保相关的焊接工艺评定/浙江火电4.主要施工内容4.1镇海电厂4×215MW机组#5炉脱硝改造焊接范围主要包括：4.1.1脱硝系统：氨稀释与喷射系统，液氨存储、制备、供应系统的设备管道安装、及支吊架安装。4.1.2厂区综合管道：厂区管道及其支吊架安装。4.1.3#5炉省煤器改造：省煤器管束组合安装、省煤器下级集箱与上级集箱连接管安装、省煤器固定装置、省煤器防磨装置、#5炉给水管道及其支吊架安装。4.1.4#5炉引风机改造：引风机更换，风机进出口过渡段烟道制作安装，风机进出口挡板门、膨胀节安装。4.1.5#5炉空预器改造：空预器导热原件更换、空预器密封改造，吹灰装置设备管、道安装及支吊架安装。4.2主要焊缝及焊接工程一览表见附录A。5施工组织及进度计划5.1管道焊接工作由焊接队承担，具体见下表：岗位编制岗位编制施工负责人1人质量员1人技术负责人1人安全员1人焊工50人技术员1人5.2进度计划参照机务各个分项工程的进度计划。6施工准备6.1人员要求6.1.1焊工须经过按《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）或国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》锅质检锅－《2002》-109号的规定进行的考核，取得相应的合格证项目且在有效期内，才能承担相应项目的上岗资格。6.1.2焊工上岗前必须进行上岗考核，考核试件检验合格后办理“焊工上岗证”，经质量部门资格报审才允许上岗施焊。上岗考试依据JDSQ308005-2009《焊接管理程序》执行。设备管道安装焊接施工方案版次：1/0第4页6.1.3焊工上岗前必须经焊接技术交底和安全技术交底，并在交底单上登记、记录，确实掌握焊接工艺要求和质量安全要求后方可施焊。6.2技术准备施焊前，应完成技术文件准备，包括焊接及热处理工艺卡，焊接及热处理交底和焊接单线立体图。6.3母材施焊前，各系统合金钢管道已按相关规定进行光谱检验，并确认正确。6.4机工具6.4.1机具：直流焊机（可用于钨极氩弧焊和手工电弧焊）/逆变焊机，角向磨光机，电磨等。6.4.2工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、活动扳手、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、笔型电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪等。6.4.3量具：红外测温仪、氩气表、焊机上的电流、电压表等表计必须经计量合格后方可使用。6.5材料要求6.5.1焊接材料的质量应符合国家标准（或相应标准）；6.5.2热处理用保温棉应符合国家标准（或相应标准）；6.5.3使用的焊条、焊丝必须有制造厂家的质量保证书；5.5.4焊条使用前必须按要求进行烘干，现场使用时应装入保温温度为80℃~120℃的专用保温筒内，并通电保温，随用随取。焊条重复烘培不得超过两次，严禁使用已受潮的焊条和已生绣的焊丝；6.5.5焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60％的库房内；6.5.6焊丝使用前应检查并清除锈垢和油污；6.5.7焊接材料应按焊接技术交底进行发放及领用；6.5.8存放一年及以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用；6.5.9钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须≥99.95%。6.6环境要求设备管道安装焊接施工方案版次：1/0第5页6.6.1焊接场所应采取相应的防风、防潮、防雨、防雪等措施；6.6.2当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接：（1）GTAW施焊时风速大于2米/秒，SMAW施焊时风速大于8米/秒；（2）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；（3）焊件有水、淋到雨或接触到雪、雾。（4）温度低于以下温度：★A-Ⅰ-10℃；★A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ0℃；6.7劳动力计划：满足管道对口焊接的人力资源安排。7焊接工艺7.1焊接施工工艺流程图（注：虚线框中的工序视焊接工艺决定。）7.2对口前检查7.2.1坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。7.2.2坡口加工制备、尺寸符合图纸设计要求。1)坡口加工应符合图纸设计及技术规程要求，并经钳工、焊工互检合格，必要时由专业设备管道安装焊接施工方案版次：1/0第6页质检员检验，并予以状态标识。2)坡口应以机械加工为宜。如使用火焰、碳弧气刨、等离子切割制坡口，应彻底磨去淬硬层，并将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽。3)坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。4）钢结构的焊接坡口制备应符合设计图纸的规定要求。5）已加工完毕的坡口应有良好的防护，以防防止锈蚀或损坏。7.2.3对口前，焊口表面及附近母材内外壁应无油、漆、垢、锈等，应进行打磨，直至发出金属光泽，对接坡口清理范围内干净：1)角焊缝：焊脚K+10～20mm。2)对接焊缝：每侧各为10～20mm。7.3对口检查7.3.1对口时一般应做到内壁齐平。如有错口，其错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于1mm。7.3.2对口间隙应符合图纸要求，间隙过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁强力对口。7.4点固定位焊7.4.1采用氩弧焊点固或采用靠山点固。7.4.2点固焊工艺应与正常施工的焊接工艺相同。7.4.3点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。7.4.4采用靠山点固时，定位用骑马铁等工卡具应采用机械加工或碳弧气刨或气割的方法去除，严禁用锤击落，损伤母材，并避免伤及母材，去除点固件时应对焊疤进行彻底打磨，必要时对点固部位做金相检查。7.4.5点固焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，引弧和熄弧应在坡口内进行。7.4.6对于壁厚大于8mm的12Cr1MoV管子焊前预热，用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热至150~200℃,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化。7.4.7定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4~6mm。板材定位焊缝的长度一般为30mm～60mm，间距以不超过400mm为宜。7.5氩弧焊打底焊接7.5.1氩弧焊打底时，管内不得有穿堂风。设备管道安装焊接施工方案版次：1/0第7页7.5.2第一次引弧前应提前1-2分钟输送氩气，排除氩气输送皮管内及管子被焊处空气，以后每次接触引弧前均应提前送气，熄弧时应延时熄气。7.5.3氩弧焊打底检查完成后应立即进行次层的焊接。7.5.4氩弧焊收口时，尽量减小焊层厚度，或在下一道氩弧焊前将前一道焊缝接头位置磨薄，再进行下一道氩弧焊焊接。焊接时，先薄再厚，使接头位置与焊缝达到同样厚度。7.5.5氩弧焊打底焊接工艺参数选择应严格遵守焊接工艺卡或有关的技术交底。7.5.6每道焊接层间母材温度应控制在100--150℃左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。7.6填充及盖面焊接7.6.1氩弧焊打底的根层焊缝经检查后，应及时进行次层的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊时，应逐层进行检查、清理，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。7.6.2施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。7.6.3严格控制层间温度，不得超过工艺卡要求的层间温度。7.6.4施焊过程应连续完成。若被迫中断无法当天完成焊接的应采取必要的措施保证第二天焊接的质量，如对已未全部完成的焊口进行防锈处理。再次施工前应对该片未完成的焊口进行检查，清除锈垢等杂质，并用火焰烘干或预热（适用于有预热工艺要求的管子焊接），且应仔细检查打底层焊缝并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。7.6.5填充及盖面焊接工艺参数选择应严格遵守焊接工艺卡或有关的技术交底。7.7焊后自检焊口焊完后应及时进行清理，对超规的外观缺陷进行补焊。自检合格后填写焊口自检单；接接头超标缺陷可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不超过三次，耐热钢不得超过二次。7.8焊后热处理钢种管材壁厚mm热处理温度℃20≥30600-65012Cr1MoV＞8720-750对于壁厚不大于8mm、直径不大于108mm的12Cr1MoV管子，焊前预热和焊后适当缓慢冷却可以不进行焊后热处理。设备管道安装焊接施工方案版次：1/0第8页详见相关的《热处理施工工艺卡》或《热处理作业指导书》。7.9支吊架焊接1）支吊架焊接采用SMAW方法。2）焊前需将待焊部位的油、漆、锈等清理干净。3）焊缝的尺寸、焊接位置、焊接要求等必须符合图纸设计和支吊架手册的要求。4)支吊架与管子焊接时应特别注意防止管子侧的焊缝咬边超标，焊后应仔细检查。5）支吊架焊接焊条选用如下：母材