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陶瓷洁具生产工艺流程陶瓷的特点:11280摄氏度高温加热,使产品真正全瓷化,具备了耐高温,耐磨,不吸水的优点。2进口特殊釉料配方,釉面光洁细腻,表面耐磨,耐污性好,易清洁。3长期使用,确保如新。陶瓷洁具产品流程介绍1.1)陶瓷生产原料分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。其主要成份:长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。K2OSiO2ZnOZrO2AL2O3MgO陶土:用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。瓷器:高温烧成中完全玻化成瓷的成品。陶器:高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。瓷器与陶器区别:原料配方、产品吸水率、烧成温度。浆料:成型注浆所用的原料。釉料:半成品喷釉所用的原料。生产过程:球磨、过筛、除铁、池存。球磨和过筛必须达到325目国标。2)模具成型注浆所用的石膏模具。材料:石膏粉特点:吸水快、凝固时间短、修补方便,价格便宜。灌浆次数:80次----120次。生产过程:3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。成母模,通过母模生产出子模用于成型注浆。2.3)成型灌注用浆料到石膏模中形成半成品坯体。每一件成型产品至少两块模块模型组合。成型方法:单面吸浆,双面吸浆。生产过程:注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。3.4)喷釉用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。喷釉方式:机器手喷釉、人工喷釉。4.5)烧成喷成釉的半成品,在窑内经过高温烧热后形成的产品。烧成收缩率:不大于1.15烧成时间:13小时—15小时。烧成温度:1210℃--1290℃烧成过程:预热带、烧成带、冷却带。窑炉种类:梭式窑、隧道窑、辊道窑。5.66)检验浆料:细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。釉料:流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性(为了控制热稳定性)。色差:生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较,采用进口色差仪。色泽:目测。
本文标题:陶瓷洁具生产工艺流程
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