第四章-服装用织物的染整

LOGO第三章服装用织物的染整YOURSITEHERE第一节前处理、染色和印花前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。前处理注意事项：1.前处理用水：软水2.前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。YOURSITEHERE各种织物的预处理棉织物烧毛，退浆，精练，漂白，丝光，碱缩麻织物烧毛，退浆，精练，漂白丝织物精练，漂白（绢纺类，烧毛）毛织物洗毛，炭化，洗呢，漂白人造纤维制品烧毛，退浆，精练，漂白合成纤维制品退浆，精练，碱减量，漂白，预定型YOURSITEHERE几种常用的处理的方法（一）烧毛纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。烧毛方法有两种：燃气烧毛：利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；赤热金属表面烧毛：为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机（无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性广。YOURSITEHERE（二）退浆以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。（1）酶退浆（2）碱及碱酸退桨YOURSITEHERE（三）煮练煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂。为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。YOURSITEHERE（四）漂白目的：去除纤维本身的色素，赋予织物必要和稳定的白度，便于染色和印花。次氯酸钠（NaClO）是目前纯棉织物漂白应用最广泛的漂白剂，成本低且设备简单，但对退浆、煮练的要求过高。过氧化氢（H2O2）是一种优良且广泛使用的氧化漂白剂、白度高且稳定，对煮练要求低，漂白过程中无有害气体产生，成本较次氯酸钠较高，需使用不锈钢设备。YOURSITEHERE（五）增白采用荧光增白剂对织物进行增白处理。荧光剂本身不具备颜色，在阳光下能吸收紫外线发射出的蓝紫色荧光，与织物上发射出的黄色光混合成白光。荧光剂的用量不应过高，否则会使织物略显黄色。YOURSITEHERE（六）丝光棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理。一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。YOURSITEHERE棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。YOURSITEHERE（七）热定型是将织物保持一定的尺寸，经高温加热一定时间，然后以适当速度冷却的过程。主要针对合纤及其混纺织物。目的在于消除织物上已经存在的皱痕，防止在湿热条件下产生难以去除的皱痕，提高织物热稳定性。YOURSITEHERE二、染色概念：是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。目的：能够合理地选择和使用染料，正确制订和进行染色加工，获得高质量的染色成品。YOURSITEHERE过程概述：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。YOURSITEHERE染色织物的质量要求：染色牢度指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。染色牢度是多方面的，一般比较主要的包括：日晒、皂洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度。评定染料的染色牢度，应将纺织物染成规定色泽浓度才能进行比较，这是由于染色浓度不同，会使测得的牢度亦不同之故。YOURSITEHERE染料与颜料1、染料能将纤维或其他基质染成一定颜色的有色化合物，大多能溶于水，或在染色时通过一定化学试剂处理变成可溶状态。2、颜料不溶于水的有色物质，包括有机颜料盒无机颜料两大类。YOURSITEHERE各类染料的染色性能染料种类主要特点适用纤维直接染料染色色谱齐全，价格便宜，应用方便，但水洗牢度不够棉，粘胶纤维，铜氨纤维蚕丝少量用涤纶与棉麻的混纺织物及毛皮制品酸性染料匀染性和色牢度较好，染毛纤维牢度较好羊毛，蚕丝，锦纶，丙纶活性染料染色鲜艳，色谱齐全，匀染性较好，特别是具有良好的色泽和色牢度，但氯漂牢度较差广泛用于棉，麻，丝，粘纤，锦纶还原染料不溶于水，用还原剂在碱性溶液中还原成隐色体而染色，色泽较鲜艳，各项牢度优良，特别是日晒牢度，价格一般较贵主要用于棉麻，也用维伦硫化染料生产工艺简单，价格低廉，染色色泽不够鲜，缺少性能良好的红紫色品种主要用于棉麻，特别是深色产品，也可用于维伦分散型燃料用分散剂把染料分散成极细颗粒而染色，色泽和色牢度较好主要用于涤纶，锦纶，也用于醋酯和维伦酸性媒染料各县牢度均较好，唯染色工艺复杂主要用于毛，丝，也用于锦纶YOURSITEHERE酸性染料硫化染料阳离子染料YOURSITEHERE荧光染料直接染料激光染料YOURSITEHERE油溶染料分散染料YOURSITEHERE印花概念：织物局部印制上染料或颜料而获得花纹或图案的加工过程。YOURSITEHERE一、辊筒印花机两套色印花机示意图1—承压滚筒2—毛衬布层3—环状印花胶毯4—衬布5—印花布6—印花雕刻辊7—给浆辊8—色浆槽9—除色浆刮刀10—小刀11—印花辊芯子按设备分类YOURSITEHERE二、筛网印花平网印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小批量、多品种生产要求，印花套数不受限制，得色深浓。筛框印花电热台板YOURSITEHERE三、转移印花:既有辊筒印花生产效率高的优点，又有筛网印花能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种介于辊筒印花和筛网印花之间，在印花技术上有重大突破的发展的印花机。圆网印花机1—进布装置2—预热板3—压布辊4—印花导带5—圆网6—刮刀7—导带整位装置8—导带清洗装置9—烘房输送网10—烘燥机YOURSITEHERE四、全彩色无版印花应用计算机技术进行图案处理和数字化控制的新型印花体系，工艺简单灵活。全彩色无版印花有静电印刷术印花和油墨喷射印花两种。YOURSITEHERE按照印花工艺分类（1）直接印花把印花原糊直接印在白色或浅地织物上，经过后处理而获得花纹的印花方法。印花原糊中的化学药品与地色不发生化学作用。直接印花工艺比较简单，成本较低，是织物印花的基本方法。YOURSITEHERE（2）拔染印花指将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的工艺。拔染印花可得到拔白和色拔两种效果。拔染印花特点：织物色地丰满，花纹细致精密，轮廓清晰，但成本高，生产工艺长且复杂，设备占地多。拔染印花的原理：含有偶氮基的各类染料，在强还原剂的作用下会发生断键，从而使其消色。Ar—N=N—Ar’——→Ar—NH2+H2N—Ar’不溶性偶氮染料拔染印花工艺流程为：打底→烘干→显色→轧氧化剂→烘干→印花→烘干→汽蒸→氧化→后处理。YOURSITEHERE（3）防染印花在织物上先印上某种能够防止地色染料或中间体上染的防染剂，然后再经过轧染，使印有防染剂的部分呈现花纹。防染印花包括防白和色防。防染印花中蓝色盐VB的防染印花为不溶性偶氮染料防染印花的代表。a.工艺流程：色酚打底→烘干→印花→烘干(→蒸化)→显色（→透风）→短蒸→酸洗→水洗→亚硫酸氢钠处理→水洗→皂洗→水洗→烘干。b.防染浆处方：硫酸铝5～12kg淀粉—龙胶糊50～60k水xkg合成为100kgc.显色及后处理：采用一浸一轧，轧余率65%～75%，温度25～30℃。显色后短蒸10～20s，温度100～102℃。YOURSITEHERE课堂作业：1、染色牢度的种类有哪些？2、染料和颜料有何区别?3、试述织物的常规整理有哪些内容？4、简要说明毛织物、丝织物及化纤织物的整理有哪些基本内容?YOURSITEHERE第二节服装用织物的后整理一、概述一般为织物经染色或印花以后的加工过程，是通过物理、化学、物理与化学相结合的方法，采用一定的机械设备，旨在改善织物内在质量和外观，提高服用性能，或赋予其某种特殊功能的加工过程，是提高产品档次和附加值的重要手段。（一）物理机械整理利用水分、热能、压力或拉力等机械作用来改善和提高织物品质，达到整理的目的。YOURSITEHERE（二）化学整理利用一定的化学整理剂的作用，以达到提高和改善织物品质、改变织物服用性能的加工方式。（三）物理-化学整理为了提高机械整理的耐久性，将机械整理和化学整理结合进行。其特点是整理品在整理加工中，既有机械变化，也有化学变化。YOURSITEHERE棉织物的整理YOURSITEHERE棉织物的整理一.机械整理(一).拉幅整理设备(1)作用a.提高织物门幅的整齐度;b.调整经纬纱在织物中的状态，纠正纬斜。①热风布铗拉幅联合机YOURSITEHERE浸轧机整纬器热风拉幅烘燥机单柱烘燥机②热风拉幅定型联合机(2)工艺流程：进布——(轧液——烘干）——整纬——超喂上针———伸幅——稳定——冷水辊冷却——落布。YOURSITEHERE(二)轧光、电光及轧纹整理设备(2)轧光机(1)作用轧(电)光：增进织物光泽，使织物紧密平滑为目的，轧纹：使织物具有凹凸不平的立体花纹或产生局部光泽效果。墙板纤维辊轧压辊加热辊加压泵YOURSITEHERE工作原理：湿热条件下纤维有可塑性或热塑性，轧光后纱线被压扁，耸立纤毛被压伏在，织物变得平滑，降低了光漫反射，从而增进光泽。(不持久，落水烘干回复？轧树脂，轧光，焙烘)YOURSITEHERE(3)轧纹机：利用刻有花纹的硬轧辊来轧压织物，使织物表面产生凹凸花纹效果。(如：泡泡纱。其他形成方法？)3.预缩整理机(1)作用使织物存在着的潜在收缩在成品前就让它预先缩回，达到规定的缩水标准，减少在穿着过程中浸水后的收缩。问题：棉织物缩水的原因？(棉纤维浸湿后具有溶胀各向异性，径向增加14%，长度增加1%，只有通过解捻和收缩维持纱长度。)YOURSITEHERE(2)原理给湿后织物中纱线在加热辊作用发生溶胀，同时进入轧点后织物随橡胶毯表面形变产生经向收缩(纬纱间距缩短)，通过定型后达到预缩效果。YOURSITEHERE织物加压辊加热辊出布辊橡胶毯张力调节器进布加压辊加热承压辊环状橡胶毯(3)三辊橡胶毯预缩机①结构YOURSITEHERE②影响预缩效果因素纱线粗细与紧度：粗而松，效果好给湿量：高，效果好加压辊径与压力：辊径小，压力大，效果好。橡胶毯厚度：厚效果好YOURSITEHERE(4)预缩整理联合机①组成：进布装置+橡胶毯预缩机(附给湿装置)+呢毯整理机+出布装置（大烘筒，小烘筒）