零件图的尺寸标注

A第十一章零件图§11-3零件图的尺寸注法§11-5零件图上的技术要求1§11-3零件图的尺寸标注基本要求:(1)正确(2)完整(3)清晰(4)合理本章将着重介绍怎样把零件的尺寸标注得更切合实际,即合理的问题.一.合理选择尺寸基准尺寸基准是度量尺寸的基准。在生产实践中，常取零件的主要加工面、安装面、对称面、轴肩端面以及主要回转轴线等作为尺寸基准。径向尺寸基准轴向尺寸基准φφφ径向尺寸基准轴向尺寸基准每个零件在长、宽、高方向上都应有一个主要尺寸基准，该基准一般用来确定主要尺寸。根据设计、加工测量上的要求，一般还需辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有直接联系的尺寸。轴套类零件该类零件通常以轴肩为长度方向的主要尺寸基准,而以回转体轴线作为另两个方向尺寸基准.长度方向尺寸基准长度方向辅助尺寸基准径向尺寸基准轮盘类零件通常以主要回转面的轴心线为径向尺寸基准,轴向尺寸一般以装配时的结合面为基准。端盖立体图（非机类作p138)端盖径向尺寸基准轴向尺寸基准径向尺寸基准叉架类零件常以主要轴心线、对称平面、安装平面或较大的端面作为长、宽、高三方向的尺寸基准。宽、高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准箱壳类零件蜗轮箱体立体图箱壳类零件由于形体比较复杂，尺寸数量较多，通常运用形体分析法来标注尺寸，选用主要孔的轴心线、零件的对称面或底面、端面、结合面为尺寸基准，注出孔间的中心距或轴线与底面的中心高。蜗杆蜗轮AAA-AB-BBBCC高度尺寸基准长度尺寸基准宽度尺寸基准长度方向尺寸基准高度方向尺寸基准二.尺寸的合理标注原则（1）结构上的主要尺寸必须直接标出主要尺寸：影响零件质量、保证机器性能的尺寸aabdcbd（2）避免出现封闭的尺寸链abL90abc封闭的尺寸链90ee封闭的尺寸链Lacbdac（3）应考虑测量方便5036φ101×45oM6-6g202×1(4)应尽量符合加工顺序径向尺寸基准轴向尺寸基准50362×120φ6M6-6g1×45o(5)有配合要求的锥孔和锥轴应标出相同的锥度1:5对于锥孔一般标出小端直径对于锥轴一般标出大端直径42φ40Φ301:5(6)对于铸件和锻件,当在同一方向上有多个加工面和毛胚面时,其尺寸应分开标注,并用一个尺寸把它们联系起来。毛基面联系尺寸由于粗加工时毛基准一把只允许用一次，所以该毛基面与加工面之间一般只标注一个联系尺寸。零件图上常见结构的尺寸标注在零件图上,经常有光孔、螺孔和沉孔4-φ4深104-φ4深104-φ4104-φ4表示直径为4,均匀分布的4个光孔一般光孔4-φ4H7深10孔深124-φ4H7深10孔深124-φ4H71210直径为4,均匀分布的4个光孔钻孔深为12,钻孔后需精加工至φ4H7,深度为10精加工光孔零件图上常见结构的尺寸标注3-M6表示公称直径为6,均匀分布的3个螺孔.通孔的螺孔3-M6-7H3-M6-7H3-M6-7H零件图上常见结构的尺寸标注深10是指螺孔的深度不通螺孔3-M6-7H深103-M6-7H深103-M6-7H10零件图上常见结构的尺寸标注需要注出钻孔深度时,应明确标出孔深尺寸不通螺孔3-M6-7H深10孔深12孔深123-M6-7H深103-M6-7H1012锥形沉孔6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7φ1390o零件图上常见结构的尺寸标注锥形沉孔的直径和锥角均应标出柱形沉孔沉孔φ12深4.54-φ6.5沉孔φ12深4.54-φ6.54-φ6.5φ124.5柱形沉孔的直径和深度均应标出锪平面沉孔锪平φ204-φ94-φ9Φ20锪平4-φ9锪平φ20锪平的深度一般不标出，锪到不出现毛坯面为止长度方向尺寸基准高度方向尺寸基准78653318φ32φ18H7334833φ32φ18H7104510254-φ9沉孔φ15宽度方向尺寸基准33858108281717AAA-ABBB-BC技术要求1.未注铸造圆角R32.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.审核支架湖南大学材料制图HT100比例1:18810M5R52C§11.5零件图上的技术要求零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外,还必须标注和说明制造零件时应达到的技术要求,其主要内容有:(1)零件的表面粗糙度符号;(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差;(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明;(4)材料要求及热处理和表面修饰说明.表面粗糙度表面粗糙度:零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征它与零件的加工方法、材料性质、机床振动和其它因素有关,是评价零件表面质量的重要指标之一.表面粗糙度参数值越小,加工精度越高,但加工费用也越高.表面粗糙度目前,评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差RaxLadxYLR0)(1基准线XYLniiaYnR11表面粗糙度书P231表11.2100(80)(63)50(40)32(10.0)(8.0)6.3(5.0)(4.0)3.2(1.00)0.80(0.63)0.050(0.040)(0.032)Ra的数值(单位为微米)注:括号内的数字为第二系列,优先选用第一系列表面粗糙度表面粗糙度的标注方法(GB/T131-1993):表面粗糙度符号及其意义60O60OH2HhHhd4.1101h为字体高度表面粗糙度表面粗糙度的标注方法:表面粗糙度符号及其意义单独使用时,无意义表明表面粗糙度是由去除材料的方法获得的表明表面粗糙度是由不去除材料的方法获得的表面粗糙度表面粗糙度参数Ra值的标注符号意义符号意义3.23.23.23.21.6用任何方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2μm,最小允许值为1.6μm表面粗糙度3.23.23.23.23.230o表面粗糙度在图样上的标注方法:表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面表面粗糙度表面粗糙度在图样上的标注方法:同一张图样上,每一表面一般只标一次,并尽可能标注在具有确定该表面大小或位置尺寸的视图上当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时,对其中使用最多的一种代号,可以统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字,其大小是图样上其它表面所注代号的1.4倍.表面粗糙度的一般选择原则:(1)在满足零件的工作性能要求的前提下尽可能选用较大的表面粗糙度;(2).零件上的工作表面粗糙度参数值应小于非工作表面的参数值;(3)配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数;(4)运动速度高,单位压力大的摩擦表面的粗糙度值应小于运动速度低,单位压力小的摩擦表面的粗糙度值.表面粗糙度表面粗糙度φφMφC×45O3.21.60.43.212.525其余3.2φ36按给定的表面粗糙度在图上进行标注底面、顶面3.23.23.23.2Φ36孔的内表面1.61.6半径为R26的叉口内表面为6.3其余尺寸公差与配合及其注法互换性:在现代机械生产中,要求制造出来的同一批零件,不经修配和辅助加工,任取一个就可以顺利装到机器上去,并能满足机器性能的要求,零件的这种性质,称为互换性尺寸公差与配合及其注法公差的概念(1)基本尺寸:设计时所给出的尺寸(2)极限尺寸:加工零件时允许尺寸变化的两个界限值,其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸其中较小的一个尺寸称为最小极限尺寸φ30φ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸尺寸公差与配合及其注法(3)尺寸偏差(偏差):极限尺寸减去其基本尺寸之代数差.上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸孔的上偏差代号为ES,轴的上偏差代号为es下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸孔的下偏差代号为EI,轴的上偏差代号为eiφ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸ES=30.010-30=+0.010EI=29.977-30=－0.023尺寸公差与配合及其注法(4)尺寸公差(公差):允许零件尺寸的最大变动量.δ=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差φ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸ES=30.010-30=+0.010EI=29.977-30=－0.023δ=30.010－29.977=+0.010－(-0.023)=0.033尺寸公差与配合及其注法(5)公差带和公差带图:公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域,其宽度等于公差值.φ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸+0.010－0.023φ300公差带图尺寸公差与配合及其注法(6)标准公差和公差等级:标准公差:用以确定公差带大小的任一公差,是基本尺寸的函数.公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.国家标准将公差等级分为20级,即IT01、IT0、IT1~IT18.其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号,从前到后等级依次降低尺寸公差与配合及其注法标准公差数值IT01IT0IT1IT2IT3IT12IT13IT14等级尺寸(mm)大于至μmmm0.3633610180.40.122.51.510.60.50.81.20.250.140.1021.210.80.60.40.50.630181020.360.300.180.220.152.51.530.430.270.180.210.330.52411.52.5尺寸公差与配合及其注法(7)基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不同的基本偏差.0+－孔BDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCCDCA基本尺寸由图中可以看出:孔的基本偏差,从A~H为下偏差EI,从J~ZC为上偏差ES尺寸公差与配合及其注法(7)基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不同的基本偏差.zc0基本偏差系列轴bdeefffgghJJSkmnprstuvxyzzazbcdca－基本尺寸+由图中可以看出:轴的基本偏差,从a~h为上偏差es,从j~zc为下偏差ei尺寸公差与配合及其注法(8)实际尺寸:零件制成后通过测量所得尺寸.(9)孔和轴的公差带代号:由基本偏差代号和公差等级代号组成,要求用同一大小字号书写.φ35h6基本尺寸轴的基本偏差代号公差等级代号轴的公差带代号φ35H7基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级代号孔的公差带代号孔径尺寸公差与配合及其注法配合及其种类配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系孔径轴径间隙过盈最大间隙=孔max－轴min最小间隙=孔min－轴max最大过盈=孔min－轴max最小过盈=孔max－轴min尺寸公差与配合及其注法配合的种类间隙配合:孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸,此时孔公差带在轴公差带之上.孔max孔min轴max轴minES0+－如基本尺寸EIesei最大间隙=ES－ei最小间隙=EI－es尺寸公差与配合及其注法配合的种类过盈配合:孔的最大极限尺寸小于轴的最小极限尺寸,此时轴公差带在孔公差带之上.孔max孔min轴max轴min0+－如基本尺寸EIeseiES最大过盈=EI－es最小过盈=ES－ei尺寸公差与配合及其注法配合的种类过渡配合:孔和轴之间可能存在间隙,也有可能存在过盈;此时孔、轴公差带互相交迭.孔max孔min轴max轴min0+－如基本尺寸EIeseiES最大过盈=EI－es最大间隙=ES－ei尺寸公差与配合及其注法配合的基准制通常有两种基准制,即基孔制和基轴制0+－基本尺寸基准孔间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合基孔制基孔制:基本偏差为一定的孔公差带,与不同基本偏差的轴公差带构成各种配合的一种制度.国标规定基准孔的下偏差EI为零,代号为H尺寸公差与配合及其注法配合的基准制过盈配合0+－基本尺寸基准孔间隙配合过渡配合过渡配合基孔制尺寸公差与配合及其注法配合的基准制