定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007

浸漆、烘干作业指导书文件编号：编制：审批：山东工泵电机有限公司2011年7月8日浸漆、烘干作业指导书一、适用范围适用与公司干式定子真空浸漆、烘干过程的作业指导。二、所用主要材料1、ROHS1140-K无溶剂绝缘浸渍胶2、ROHS1140-X无苯稀料3、工业酒精三、适用设备、工具及辅助材料1、AZX-1600真空浸漆烘干设备2、吊车3、定子吊装工位器具4、液压铲车5、漆槽6、4#粘度计7、秒表8、1000V兆欧表9、时钟10、温度计11、测温仪12、棉布13、刮刀14、吹风机。四、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。2、按1.4:1的比例将SKC少溶剂快干绝缘浸渍胶甲、乙双组份配制好，再根据测温仪检测绝缘漆的温度，对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量SK2无苯稀料调好浸漆箱内漆粘度，用4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。漆温度-粘度对照表温度(℃)1-45-78-1011-1314-1617-1920-22粘度(s)61-7049-5740-4634-3830-3226-2824-25温度(℃)23-2526-2829-3132-3435-3738-40粘度(s)22-2321-2220-2119-2018-19183、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。4、用吹风机清理干净定子内、外表面。五、工艺过程2、定子预烘：定子在90-100℃温度下,保温烘干60-70分钟。3、定子浸漆：（1）用测温仪检测，当定子温度降至35-45℃时，再按《真空浸漆设备操作规程》进行真空浸漆，要求真空度达到-0.09MPa以下后，真空浸漆时间6-10分钟。（2）浸完漆后把漆抽回，在漆槽上滴干，滴干时间不少于30-40分钟。4、定子烘干：浸漆后定子在罐内，135-155℃保温烘干4-5小时(具体时间按定子总体积量越大，时间越长原则实施控制)。5、对于对于机座号H315及以上的电机定子应按上述步骤进行真空浸漆、烘干两边。其中第一遍浸漆后，烘干时间为1.5-2小时，出炉降温达35~45℃时，按3、4条规定进行二次浸漆、烘干。6、定子烘干出炉后，用1000V兆欧表测定子绕组对铁芯的绝缘电阻，其阻值不低于1兆欧（热态电阻）。7、工件出烘干箱后检查内、外表面漆膜是否均匀，若有漆瘤及漆膜过厚影响装配时应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时应将引线分开。8、浸完漆后，盖好真空浸漆盖和漆槽，防止灰尘进入和溶剂挥发。六、注意事项1、每次浸漆前都要进行检查和调整粘度。2、定子预烘后浸漆时定子温度不能高于45℃，否则引起漆的胶凝。3、工作场所要保证室内通风和干燥箱的通风。在低温干燥时，一定要使新鲜空气进入干燥箱，将废气及时排出，在低温干燥时要将出风口全部打开。4、烘干过程中，不允许开炉门。如停电，温度降低应延长时间，保证烘干。5、工作场地严禁烟火，保持清洁，配备消防灭火装置。6、要严格执行工艺参数，并做好过程工艺参数监控记录。2-2