CK450立磨介绍

CK450立磨控制介绍主要内容1立磨油站控制概述2减速机油站、磨辊润滑站、磨辊液压站主要检测仪表3磨辊位置仪表的调试介绍4与ATOX50立磨的主要差异5磨辊润滑、液压油站的控制概述6现场控制柜的介绍和维护1立磨油站控制概述原料磨的中控操作共分为5组：1、磨辊润滑油站、磨辊液压油站、主减油站、密封风机2、选粉机主电机、干油站、减速机油泵3、磨主电机及其稀油站4、喂料及卸灰设备5、磨机喷水设备1立磨油站控制概述立磨现场控制柜控制框图2.1主减速机油站的检测仪表序号用途数量检测元件变送器量程输出信号1No.1-16减速机滑块压力16-P/TM0~25MPa4-20mA2No.1-4高压泵出口压力4-P/TM0~25MPa4-20mA3高压泵入口压力1-P/TM0~1MPa4-20mA4低压泵出口压力1-P/TM0~1MPa4-20mA5油箱出口流量1-F/TM0~1000L4-20mA6No.2/6/10/14主减速机滑块温度4RTD-PT1007No.1-2主减速机高速轴温度2RTD-PT1008主减速机低速轴温度1RTD-PT1002.1主减速机油站的检测仪表序号用途数量检测元件变送器量程输出信号9油箱温度1RTD-PT10010低压供油温度1RTD-PT10011回油温度1RTD-PT10012减速机振动1VIBVIB/TM0~15mm/sec4-20mA13主减速机站油箱液位开关1液位开关无源节点14低压泵出口过滤器差压1差压开关无源节点2.2磨辊润滑油站的检测仪表序号用途数量检测元件变送器量程输出信号1磨辊润滑油箱温度1RTD--PT1002NO.1/2/3/4磨辊轴承回油温度4RTD--PT1003磨辊润滑油箱液位1液位开关--4磨辊润滑双筒滤油器发讯器1差压开关--5No.1~4磨辊轴承供油流量4流量开关--2.3磨辊液压油站的检测仪表序号用途数量检测元件变送器量程输出信号1NO.1/2/3/4磨辊位置4超声波US/TM0~150mm4-20mA2磨辊张紧压力2-P/TM0~20MPa4-20mA3NO.1~4磨辊在高位4接近开关--无源触点4NO.1~4磨辊在低位4接近开关--无源触点5磨辊液压站液位1液位开关--无源触点6磨辊液压站液位2温度开关--无源触点主电机3磨辊位置传感器及开关参数名称值1、minlimit100maxlimit230submenuyes2、resolutionmmmaxlimit230submenuyes3、analogoutputriseanalogstart100analogend230仪表参数设置3磨辊位置传感器及开关在磨盘衬板上放置一块5mm厚的硬橡胶皮或钢板,将磨辊放置在橡胶皮或钢板上。调整挡块使其接触到缸臂（即距离为0）。调整量尺使其刻度为5mm。1233磨辊位置传感器及开关调整挡块、量尺、开关及传感器在油站手动控制磨辊的升降，调整开关低限位，使其距离为10mm信号接通。在油站手动控制磨辊的升降，调整开关高限位，使其距离为135mm信号接通。当磨辊与磨盘间隙为零（5mm）时调整传感器，使其在现场控制柜上显示为100（104.3）mm。磨辊位置测量磨辊低位磨辊高位456调整挡块、量尺、开关及传感器3磨辊位置传感器及开关项目ATOX50CK-450喂料检测喂料设备的运行信号喂料设备的运行信号料层厚度检测磨机喷水水箱通过远程水位检测通过浮球保障水箱水位密封风机有密封压力检测无选粉机轴承有三个测温无选粉机减速机采用风冷采用水冷，有电磁阀控制1/34与ATOX50立磨的一些差异2/3项目ATOX50CK-450振动检测润滑油站加热器的控制安装在底板上油箱温度高于30℃时，起循环油泵，高于53℃时停加热器，低于52℃时开加热器，高于60℃时开冷却水阀，低于57℃时关冷却水阀。安装在电机轴承座上油箱温度高于30℃时停加热器，低于20℃时开加热器，冷却水的流量由一台自力式温控阀控制。4与ATOX50立磨的一些差异3/3项目ATOX50CK-450磨辊润滑油站三台给油泵的启停有对应的真空度进行控制。回油泵连续运行。一台给油泵和四台回油泵均连续运行，在回油管路上有流量检测开关，流量低于＜15l/min，延时2S停油站和主机。4与ATOX50立磨的一些差异3/3项目ATOX50CK-450喷水系统1台水泵及调节阀，一个电磁流量计。1台水泵及调节阀，一个电磁流量计。2台气动截止阀。4与ATOX50立磨的一些差异主要电气和仪表设备：•1台供油泵•4台回油泵•3组油箱加热器•4个磨辊回油温度(PT100)检测•4个磨辊供油流量开关•1个油箱液位开关、1个油箱温度(PT100)检测•1个过滤器发讯器磨辊液压单元通过一台独立的现场控制柜进行现场控制。5.1磨辊润滑油站控制概述简要流程图5.1磨辊润滑油站控制概述控制方式5.1磨辊润滑油站控制概述中控控制方式：通过接收DCS发送过来的起停信号控制油站的运行。此种为油站正常的工作模式，当控制柜上电后自动进入该模式。现场程控方式：用于测试油站自动工作是否正常，此时通过现场LCP1控制柜的触摸屏的软按键进行控制。设备运行方式同中控控制方式一样。现场测试方式：用于测试单台设备工作是否正常，此时，只有安全连锁起作用，其余连锁条件被屏蔽。只能通过LCP1控制柜门上的按钮对设备进行分别起停。5.1磨辊润滑油站控制概述磨辊润滑油站DCS控制信号序号信号名称PLC地址备注1加热器备妥Q96.0L6-42磨辊润滑站中控操作状态确认Q96.1B11-23加热器运行Q96.2L6-14油站运行Q96.3所有油泵运行5磨辊润滑站至主电机启动条件Q96.4B6-46磨辊润滑站至喂料运行条件Q96.5B6-37磨辊润滑站轻故障Q96.6E5-18磨辊润滑站重故障Q96.7E2-29握手信号Q97.0-油站故障信号及查询5.1磨辊润滑油站控制概述油站系统轻故障包括：1）、No1～4#任一磨辊回油温度H报（≥70℃）2）、油过滤器堵塞3）、油箱温度小于20℃4）、加热器系统重故障5）、油箱温度大于60℃6）、No1～4#任一磨辊供油流量低（＜15l/min，延时2S）油站系统重故障包括：1）、No1～4#任一磨辊回油温度HH报（≥80℃）2）、任一油泵故障3）、磨主电机运行时，任一油泵停机4）、油箱液位低（延时2S）5）、油箱温度大于80℃6）、紧停动作起停介绍主要电气和仪表设备：•1台液压油泵•8组电磁阀•2个研磨压力检测（液压缸上部压力）•4个磨辊位置检测、4组磨辊高/低位置开关•1组油箱加热器、3个油箱温度开关、1个液位开关•1组现场升降辊按钮磨辊液压单元通过一台独立的现场控制柜进行现场控制。5.2磨辊液压油站控制概述简要流程图5.2磨辊液压油站控制概述油站故障信号及查询油站系统轻故障包括：1）、压力控制开始后，1#研磨压力连续180S压力未达到设定值＋0.3MPa2）、压力控制开始后，2#研磨压力连续180S压力未达到设定值＋0.3MPa3）、1#研磨压力大于14Mpa（延时2S）4）、2#研磨压力大于14Mpa（延时2S）5）、油箱液位低（延时2S）6）、油箱温度小于10℃7）、油箱温度大于80℃8）、油箱加热器重故障9）、压力控制开始60S后，任一磨辊在低限位1S后5.2磨辊液压油站控制概述5.2磨辊液压油站控制概述序号信号名称PLC地址备注1加热器备妥Q96.0L9-42磨辊液压站中控操作状态确认Q96.1B11-13加热器运行Q96.2L9-14液压泵运行Q96.3-5液压站压力1低于30bar(喂料运行条件)Q96.4E3-1(低为1)6液压站压力2低于30bar(喂料运行条件)Q96.5E3-2(低为1)7磨辊液压站轻故障Q96.6E6-18磨辊液压站重故障Q96.7E3-39握手信号Q97.0-磨辊液压油站DCS控制信号油站故障信号及查询油站系统重故障包括：1）、压力控制开始90S后，1#研磨压力连续3S压力低于3MPa2）、压力控制开始90S后，2#研磨压力连续3S压力低于3MPa3）、电磁阀组故障（任一电磁阀电源丢失）4）、液压油泵故障5）、紧停动作5.2磨辊液压油站控制概述磨辊液压站中控控制方式有下述几种运行方式：*磨辊液压站还可通过现场进行升降辊的操作。1、慢速升辊模式5、自重降辊模式2、初始等待模式6、重喂料等待模式3、初始降辊模式7、研磨压力控制加压模式4、快速升辊模式8、研磨压力控制减压模式5.2磨辊液压油站控制概述准备启动磨机前，选粉机、润滑油站、密封风机等辅助设备开机，磨辊液压站收到慢速升辊命令开始慢速升辊磨辊液压站的运行过程磨辊到达顶位置后进入初始等待模式启动磨主电机启动喂料喂料运行后进入初始降辊模式5.2磨辊液压油站控制概述CK0组CK1组CK3组CK4组40S后开始研磨压力控制若喂料设备跳停，进入快速升辊模式20S后自动进入慢速升辊模式磨辊到达顶位置后进入重喂料等待模式喂料投入后自动开始压力控制模式，进行研磨如果喂料设备停机2分钟后仍未恢复，磨主电机停机――再等待10分钟后，自动进入自重降辊模式磨辊液压站的运行过程5.2磨辊液压油站控制概述DCS设定研磨压力，压力控制开始当实际的研磨压力小于设定压力－0.3Mpa时（0.5s）磨辊液压站的压力控制液压油泵开始运行，同时电磁阀SOL1a，SOL5a得电，压力开始升高压力大于设定压力后，泵停机，电磁阀失电当实际的研磨压力大于设定压力＋0.3Mpa时（0.5s）电磁阀SOL3-1，SOL3-3得电，开始减压压力小于设定压力后电磁阀失电5.2磨辊液压油站控制概述5.2磨辊液压油站控制概述5.2磨辊液压油站控制概述通讯字的位DCS信号名称控制顺序表12345678910111213上升运转下降待状态下降运转初期加压运转升压运转减压运转原料投入停止后上升运转原料再投入待状态（加压运转）原料再投入原料投入停止后上升运转原料再投入待状态磨再运转待状态自重降下状态2压力控制开始●●●●3升辊命令●●●11升辊模式（慢速）●20s●20s●12升辊模式（快速）●●13初始降辊命令●14自重降辊命令●15等待重喂料命令●●●16初始等待模式●字压力设定值改变改变CK立磨液压站控制一览表5.2磨辊液压油站控制概述5.2磨辊液压油站控制概述1）、慢速升辊：（泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL2-1，SOL2-2，SOL3-1，SOL3-3得电）2）、初始等待：（电磁阀SOL2-1，SOL2-2得电）3）、初始降辊：（泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a，SOL2-1，SOL2-2，SOL4得电）4）、快速升辊：（泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL2-1，SOL2-2，SOL3-2得电）5）、自重降辊：（电磁阀SOL2-1，SOL2-2，SOL3-1，SOL3-3，SOL4得电）6）、重喂料等待模式：（电磁阀SOL2-1，SOL2-2，SOL3-1，SOL3-3得电）7）、研磨压力控制加压：（泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a得电）8）、研磨压力控制减压：（电磁阀SOL3-1，SOL3-3得电）各运行方式对应液压泵和电磁阀动作情况：6现场控制柜的介绍和维护序号名称订货号数量1控制器CPU315-2DP6ES7315-2AG10-0AB02存储卡（128K）6ES7953-8LG11-0AA038通道模拟量输入卡件6ES7331-7KF02-0AB0416通道数字量量输入卡件6ES7321-1BH02-0AA0516通道数字量量输出卡件6ES7322-1BH01-0AA068通道热电阻输入卡件6ES7331-7PF01-0AB07电源PS5A6ES7307-1EA00-0AA08电源SITOP10A6EP1334-2BA019触屏6AV6643-0CD01-1AX010组合紧停PNOZX9P11控制变压器4AM57425AT100FA012紧停按钮西门子6现场控制柜的介绍和维护每组可设置为A、B、C、D四种模式之一每两个通道为1组对应电压、电流、电阻、温度四种方式8通道模拟量输入卡件6现场控