台阶的铣削

第三单元台阶、沟槽、键槽的铣削和切断课题一台阶的铣削课题二直角沟槽的铣削课题三键槽的铣削课题四半圆键槽的铣削课题五Ｖ形槽的铣削课题六Ｔ形槽的铣削课题七燕尾槽和燕尾的铣削课题八切断和铣窄槽上次课题主要内容回顾今日课题台阶的铣削用三面刃铣刀铣台阶一、用三面刃铣刀铣台阶１.三面刃铣刀三面刃铣刀有直齿三面刃和错齿三面刃两种类型。直齿三面刃铣刀的刀齿在圆柱面上与铣刀轴线平行，铣削时振动较大；错齿三面刃铣刀的刀齿在圆柱面上向两个相反的方向倾斜，具有螺旋齿铣刀铣削平稳的优点。大直径的错齿三面刃铣刀多为镶齿式结构，当某一刀齿损坏或用钝时，可随时对刀齿进行更换。三面刃铣刀2.三面刃铣刀铣台阶在卧式铣床上铣台阶时，三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的铣削作用，两侧面刀刃起修光的作用。三面刃铣刀的直径、刀齿和容屑槽都比较大，所以刀齿的强度大，冷却和排屑效果好，生产效率高。因此，在铣削宽度不太大（受三面刃铣刀规格限制，一般刀齿宽度Ｂ≤２５ｍｍ）的台阶时，基本上都采用三面刃铣刀铣削。（１）三面刃铣刀的选择使用三面刃铣刀铣削台阶，主要是选择铣刀的宽度Ｌ及其直径Ｄ。应尽量选用错齿三面刃铣刀。铣刀宽度应大于工件的台阶宽度Ｂ，即Ｌ＞Ｂ。为保证在铣削中台阶的上平面能在直径为ｄ的铣刀杆下通过，三面刃铣刀直径Ｄ应根据台阶高度ｔ来确定：Ｄ＞ｄ＋２ｔ在满足上式条件下，应选用直径较小的三面刃铣刀。用三面刃铣刀铣台阶（２）工件的装夹与校正在装夹工件前，必须先校正机床和夹具。采用平口钳装夹工件时，应检查并校正其固定钳口面（夹具上的定位面）与主轴轴线垂直，同时也要与工作台纵向进给方向平行。否则，就会影响铣出台阶的加工质量。装夹工件时，应使工件的侧面（基准面）靠向固定钳口面，工件的底面靠向钳体导轨面，并将铣削的台阶底面略高出钳口上平面一些，以免钳口被铣伤。用钢直尺检查工件的装夹高度（３）用三面刃铣刀铣台阶用三面刃铣刀铣台阶二、用套式立铣刀或立铣刀铣台阶三、台阶的检测台阶的检测较为简单，其宽度和深度一般可用游标卡尺、游标深度尺或千分尺、深度千分尺进行检测。台阶深度较浅不便使用千分尺检测时，可用极限量规检测。使用极限量规检测工件时，以其能进入通端，而止于止端（即通端通，止端止）为原则确定工件是否合格。用极限量规检测台阶的宽度四、台阶铣削的质量分析１．影响台阶尺寸的因素（１）手动移动工作台调整尺寸不准。（２）测量不准。（３）铣削时，铣刀受力不均匀出现“让刀”现象。（４）铣刀端面圆跳动（俗称摆差或偏摆）大。（５）工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣台阶，会使台阶产生上窄下宽现象，致使尺寸不一致。工作台“零位”不准对台阶质量的影响２．影响台阶形状、位置精度的因素（１）平口钳固定钳口未校正，或用压板装夹时工件位置未校正，铣出的台阶产生歪斜。（２）工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣削台阶，不仅台阶上窄下宽，而且台阶侧面被铣成凹面。（３）立铣头“零位”不准，用立铣刀采用纵向进给铣削台阶，台阶底面产生凹面。３．影响台阶表面粗糙度的因素（１）铣刀磨损变钝。（２）铣刀摆差大。（３）铣削用量选择不当，尤其是进给量过大。（４）铣削钢件时没有使用切削液或切削液使用不当。（５）铣削时振动大，未使用的进给机构没有紧固，工作台产生窜动现象。视频1：台阶的铣削技能训练铣削台阶１．加工步骤（１）铣削长方体将工件毛坯加工成的长方体。（２）铣削台阶１）安装并校正平口钳与纵向进给方向平行。２）装夹并校正工件。３）选择并安装铣刀。４）对刀、移距，纵向进给铣削一侧。５）移距，铣削另一侧台阶，使其符合图样要求。（３）铣削４５°倒角１）换装倒角用铣刀。２）铣削台阶位置的四处４５°倒角。３）将工件翻转装夹，完成剩余两处倒角的铣削。铣削过程２．注意事项（１）铣刀安装后的端面圆跳动量不宜过大。（２）铣削之前，必须严格检测并校正铣床主轴轴线、夹具的定位面和工作台的进给方向垂直或平行。（３）为避免工作台产生窜动现象，铣削时应紧固不使用的进给机构。