工厂生产管理流程和制度全

完美WORD格式工厂生产管程及制工厂生产管程及制（从原材进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修）一、原材进厂检验制1、原材进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质证明书，一起送交化室，通知取样鉴定。2、化室接到取样通知后，应即进取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。3、原材的检查标准，一按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。4、材鉴定后，符合有关标准或合同条文，化室要根据本厂制定的原材使用技术标准，确定投用项目，填写材历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。5、原材经检查符合国家标准及有关合同条文，化室要及时上报，由品管部和技术部商定处意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并影响质的可以入库，但必须办手续，经使用车间同意并签写材代用单，送交技术部，品管部研究，总经批准，否则一准代用或入库。6、原材进厂，有些检验项目由于条件限制能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。7、材必须专专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。二、生产管制生产管是公司经营管重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管包括物管、生产过程管、质管、生产安全管以及生产资源管等。为合用公司人、物、财资源，进一步规范公司管，使公司生产持续发展，专业整理知识分享完美WORD格式断提高企业竞争，特指定本制。本制是公司生产管的依据，是生产管的最高准则。1、生产过程管是公司各级管员、一线作业人员必须遵守的管制。公司各级管员、操作员必须严格按照生产过程管工作，时刻树效意识、质意识、安全意识。2、生产过程管要求公司各级管员时刻树持续改进意识，以思促管，防止管而化；要求公司所有作业人员树节能高效意识。3、生产管人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。4、生产管人员明确客户要求后，应即通知准备生产资源（包括材、工具、模具）5、生产部门根据客户交期的急缓程安排领，暂时急的产品先领，保证生产车间物畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员即投入生产。6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以及时组织发货。8、车间管员要及时关注车间物状况（物标示状况、物供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效）、员工工作状况（员工状态、工作熟练程），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的要及时向领导汇报，并采取紧急措施专业整理知识分享完美WORD格式予以处。10、生产部门应经常对员工进技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制，促进公司团队建设。11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执后申议的原则。12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能耗有较大改善或能大幅提高生产效的，公司将给与奖励。13、当公司发展后，本制再使用时可以修改本制，本制的修改由生产部门提请，修正案经总经批准后公布施，修正版公布时本制自动失效三、工厂生产锈钢管检测程锈钢管厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进的检验。其目的在于保证各工序的合格半成品得入下道工序，防止对合格半成品的继续加工和出现成批半成品合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺程和操作规程进检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验（或动检验）和完工检验三种形式。(1)首件检验。首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件合格时，应进质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进标识，并保到该批产品完工。专业整理知识分享完美WORD格式(2)巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质和加工工艺进的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进的检验项目和职责是：①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质控制点的质要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执情况的责任。②做好检验后的合格品、合格品（返修品）、废品的专门存放处工作。(3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进全面的检验。完工检验的目的是挑出合格品，使合格品继续人下道工序。注：锈钢管过程检验是单纯的质把关，应与质控制、质分析、质改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质要素的效果检查。四、出厂检验项目管制1、在品管部的指导和监督下，化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进检验，严把质关，禁止合格产品或产品经检验出厂。2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。3、出厂检验指标如有一项符合规定要求的准出厂，应重新在同批产品中取两倍数样品进复验，以复检结果为准，仍存在合格，则确定该批产品合格，并及时上报厂领导后进处。专业整理知识分享完美WORD格式4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，得有脏污和破损密封严等现象，发现类似问题发生，按合格品论处。5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于好运状态，以保证检验数据的准确。6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进检验，要逐批次对出厂前的成品进检验，并记录检验结果。检验合格的产品可出厂。7、每参加一次质技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。五、技术管制为明确项目技术负责人的管权限和职责，形成一个有秩序、强有的技术管机构，贯彻执国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管制。1、建技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，实各职能人员的职责、权和义务的关系，明确工作程和各职能人员的密配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。2、建图纸、测绘、设计文件的管制，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收程，确保文件完整。3、建技术洽商、设计变管制：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变涉及的内容详尽，变项目图纸编号明确，符合规范要求。4、建工艺管和技术交底制。技术交底和工艺管应实分级、分专业进，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。专业整理知识分享完美WORD格式5、建隐、预检管制：隐、预检应做到统一领导、分专业管，各专业质员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。6、建技术信息和技术资管制：技术信息是指导性、参考性资，技术资是工程归档资，应实统一领导、分专业管，资员最后收集，并做到及时、准确、完整。7、建技术措施与成品保护措施管制：由技术负责人责成专人为责任人实统一领导，分专业管。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效，实施过程有计划，并有文字记录。8、建新工人培训制，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资完整齐全。9、建技术质问题处管制：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处方案有依据，方案简单、、可靠，处过程有有记录和相应结论。、设备计划检修.抢修管制第一条为好地搞好设备管工作，提高计划检修和生产过程中抢修质，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管制。第二条职责专业整理知识分享完美WORD格式（一）各单位根据选厂统一安排，依据设备运记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难程分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整签字接收，初步审定后报主管经，由厂部最终审定后，方可实施。（二）各单位依据最终审定的检修计划，认真实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。（三）计划管员必须督促供应部门按计划要求如期购回。（四）设备组是设备大修、中修及小修管科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管、组织、协调、控制、指导、监督检修质管的一系活动。（五）设备组长为大、中修及维修管第一责任人，负责审核大、中修计划。（）设备组负责生产设备大、中修及维修后项审核，施工过程管及施工质管，以及施工过程中存在问题的考核。（七）设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可性方案的分析审核，并组织实施。（八）在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合安排调配资源全抢修，最快时间恢复生产。专业整理知识分享