节能环保产业施工方案

安装施工方案一、主要施工工艺1、给水系统施工工艺（1）工艺流程（2）施工作法1）固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2）阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。3）管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径大于所穿套管外径20mm，安设在楼板上的套管，其顶部高处装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，套管底部与楼板地面相平;安设在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料（玻纤布）。4）管道和设备安装前，消除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。5）室内钢管的立管支架设置间距不大于下表。层高（m）层高小于或等于5m层高大于5m每根立管每层安设支架1不少于2个注：支架安设位置为距地1.5~1.8m高，每层安设不少于两个支架时可均称安装；当支架安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支架或落地支座。6）室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。公称直径DN1520253240507080100钢管支、吊架最大间距（m）2.533.544.55666.57）管道系统试压和清洁做法A、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。B、管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6~2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力，本工程为1.00MPa。在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。C、试验合格后用清洁水连续对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致和合格。管道冲出的赃物不得进入设备，设备冲出的赃物不得进入管道。8）消毒做法1、给水管道在使用前用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制。然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。2、排水系统施工工艺（1）工艺流程1）管道工艺流程2）卫生洁具工艺流程（2）施工做法1）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处设支墩或采用固定措施。2）隐蔽或埋地的污、废水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3）排水管主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3.通球率达到100%。4）安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水试验高度到每根立管上不得雨水斗，满水试验持续1h，不渗不漏。5）排水管堵塞时，不使用带有锐边尖口的机具清通。6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm.7）卫生器具排水口与楼板接口处，采用密实措施，以防渗漏。3、消火栓灭火系统施工工艺（1）工艺流程（2）施工作法1）材料要求A、消火栓系统管材根据设计要求选用，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2）作业条件A、主体结构已验收，现场已清理干净。B、管道安装所需要的基准线已测定并标明。C、设置基础经检验符合设计要求，达到安装条件。D、安装管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。3）操作工艺第一施工准备A、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。B、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。C、检查预埋件和预留洞是否准确。D、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。E、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。第二干管安装A、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口安装在易拆装的位置。B、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处有柔性接头。第三消火栓及支管安装A、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。B、消火栓配件安装在交工前进行。消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。没有电控按钮时，注意与电气专业配合施工。第四消火栓系统管道安装完毕后，进行水压强度和严密性试验。水压强度试验压力为1.40MPa。管道缓慢升压至试验压力后，稳压2h时间，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.5MPa。然后将压力降至工作压力，作严密性试验。稳压24h经全面检查，以无渗漏为合格。试验用压力表设在系统最底处。第五消火栓系统管道试压合格后，用清洁水对其进行冲洗。对消火栓系统管道进行冲洗速度不小于1.7m/s。对系统管道进行水冲洗，其排放管道的截面不小于被冲洗管道截面的60%。水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本上一致为合格。水冲洗时的水流方向与系统运行的水流方向一致，管道冲洗后将存水排尽。（二）电气工程施工工艺1、电缆桥架及金属线槽施工工艺（1）工程流程（2）施工作法1）桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。2）电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。摇3）电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2~0.3m的伸缩缝。4）桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。5）桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。6）桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m~3m,其支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于Φ6的圆钢；桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。7）电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。8）桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。9）非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3~0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还必须增设一个支架或吊架。2、电缆敷设施工工艺（1）工艺流程（2）施工作法1）电缆敷设前按下列要求进行检查：A．电缆型号、电压、规格符合设计。B．电缆外观应无损伤、绝缘良好。C．电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合D．电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2)电力电缆在终端头与附近留有备用长度。3)电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径4)电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等末消除的机械损伤。5）电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：A.在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。B．标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不宜脱落。C．标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。6）电缆上在桥架内敷设A.在下列地方将电缆固定：垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处固定。B．电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固根。C.电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。D．桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。7）电缆进入竖井、盘（柜）以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。3、配电箱、柜施工工艺施工作法：1）安装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐。安装位置准确；根据需要再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。2）配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3）配电箱、柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。4）配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。5）配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。4、配管、穿线施工工艺施工作法1）按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其他安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2）按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。3）按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4）线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）作法处理。5）管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6）凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7）穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8）注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。9）穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。10）穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。11）塑料管（PVC）施工工艺。A．管卡间距PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为200~250mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。管径（mm）最大允许距离（m）允许偏差（mm）20及以下1.54050及以下250B．PVC管连接PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦拭干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。C.管盒连接PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm。D.PVC管转弯PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢的使其弯曲，如弯曲速度较快，易损坏管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明敷设不应小于管子外径的4倍。暗敷时