浇筑方案(附录21)

附录21：汽机基座上部结构混凝土浇筑施工方案1.0工程概述台电4、5#汽机基座上部结构属大体积混凝土结构，施工时采用罐车运输，泵车接管直接浇筑的方法。混凝土标号为C35。施工中分三次浇筑混凝土，第一次：-3.5m～6.38m（柱、梁），混凝土浇筑量约1057m3，浇筑时间约为40小时；第二次：6.38m～10.652m（柱），混凝土浇筑量约424m3，浇筑时间约为16小时；第三次：运转层梁,混凝土浇筑量约950m3，浇筑时间约为38小时。由于结构形体大、钢筋密及混凝土一次性连续浇筑量大的特点，施工中除了满足设计及混凝土施工规范要求，还需采取有效措施控制温度裂缝、表面龟裂及施工冷缝现象的发生。2.0人员配备：配备管理人员11人姓名管理职责朱海负责应对突发事件，协调各方关系田光颖负责应对突发事件，协调各方关系邹明华负责混凝土浇筑施工技术兴中负责混凝土生产质量、泵送、振捣、支撑体系等过程检查及质量监督张家强负责混凝土生产质量、泵送、振捣、支撑体系等过程检查及质量监督贾中海负责现场安全文明施工的监督检查洪明焕负责现场安全文明施工的监督检查王波负责混凝土浇筑的时间、振捣、支撑体系的过程监控朱长贵负责混凝土浇筑的时间、振捣、支撑体系的过程监控王丹负责混凝土配合比的调试、抽查混凝土塌落度，做好详细记录包晓峰负责混凝土的搅拌、运输张晓亮负责模板及支撑体系的维护和测温工作，做好详细记录郭海昊负责模板及支撑体系的维护和测温工作，做好详细记录配备现场施工人员：现场负责人2人；各工种队长6人；钢筋工4人；混凝土工32人（其中放料4人，振捣12人，接泵管8人，压面8人）；模板及支撑体系维护8人；电工2人。3.0机械、工机具准备：3.1机械配备：为了避免由于混凝土生产、输送机械原因产生浇筑意外，配备汽车泵3辆（其中1台备用）、罐车7辆（1辆备用）；H-90型混凝土搅拌机1台，为防止发生机械故障而影响混凝土浇筑，提前联系其他单位搅拌机1台备用，泵管（包括配件）180米。3.2振捣设备：振捣器8台；振捣棒（6、9、12米）15条。3.3电器设备：三级电源箱2个；镝灯8盏；防雨碘钨灯12盏，灯管20只。3.4其它工器具：塌落度桶2只，试模29组，电子测温仪2只，手电筒4把，铁锹8把，木抹及钢抹各12把，扳手10把。所有电动机具、电器设备必须合格、并检查完好。4.0材料准备：32.5Mpa水泥：648吨；中砂：1786吨；石子：2551吨；粉煤灰：216吨；外加剂：16.9吨。以上材料必须具备检验合格证，并经复试合格后方可使用。养护及保温材料：养护及保温材料：塑料布3000m2、岩棉被或双层麻袋片2400m2。5.0混凝土浇筑方法5.1混凝土浇筑前，必须了解未来3天的天气情况，做好防雨措施。若遇雨天铺设防雨条格布，做到下雨天混凝土浇筑不停歇。5.2在混凝土浇筑前，必须首先将模板内杂物清理干净，并提前24小时湿润结合面，以使其结合紧密；埋设测温管（见附录图）。5.3浇筑时（4#机）1台汽车泵停放于汽机基座西南角，1台泵车停放于A排基础外；（5#机）1台汽车泵停放于汽机基座扩建端，1台泵车停放于A排基础外。一台泵车现场摆放备用；5辆罐车负责运送混凝土，2台停放于搅拌站备用。5.4为避免泵管在运送混凝土过程中对模板及钢筋产生冲击，在基座适当位置搭设2座井字架将泵管垂直接至6.38m或13.624m层平台上，平台上泵管水平铺设。沿泵管垂直方向间距1.5m摆放脚手管（泵管下）脚手管下铺设脚手板，脚手板铺设于纵横梁上，此时泵管已形成滚动支撑。5.5搅拌站在搅拌混凝土前，应用清水湿润搅拌机拌筒，并将积水排除。其装料顺序：石子水泥砂子。5.6混凝土宜用冷水搅拌，降低其入模温度并且入模及时。5.7混凝土原材料按重量计的允许偏差为：水泥、粉煤灰±2%；砂、石±3%；水、外加剂±2%。5.8搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。5.9混凝土入泵坍落度应控制在120～160mm，初凝时间4～6h。5.10罐车运输过程中，拌筒转速为2～4r/min，整个过程中拌筒的总转数应在300转内。混凝土搅拌时间为90s，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。5.11混凝土浇筑顺序为：（4#机）①-3.5m～6.38m柱、梁、板，从Ⅰ～Ⅵ轴顺序进行，采用2台泵车、5辆罐车浇筑。施工时先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板。浇筑时至少4根柱子同时进行，分层循环浇筑，防止由于单根柱混凝土上升快速造成模板倾斜及位置偏移。柱混凝土浇筑完后1～1.5小时再浇筑梁、板。浇筑梁、板时应从Ⅰ轴横梁开始，直至浇筑至混凝土浇筑面上平，然后两台泵车分头浇筑Ⅰ～Ⅵ轴间的两根纵梁，接着浇筑Ⅱ轴横梁、板，依次类推，最后Ⅵ轴横梁到结束。浇筑过程中必须勤倒管，防止出现施工冷缝。浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接时间。②6.38m～10.652m柱，从Ⅰ～Ⅵ轴顺序进行，分层循环浇筑。10.652m运转层梁浇筑，从Ⅰ～Ⅵ轴顺序进行，首先采用两台泵车、5辆罐车对Ⅰ轴横梁进行混凝土浇筑，直至浇筑到混凝土浇筑面上平，然后两台泵车分头浇筑Ⅰ～Ⅱ轴间的两根纵梁，接着浇筑Ⅱ轴横梁，依次类推，最后两台泵车同时浇筑Ⅵ轴横梁到结束。（5#机）各施工段混凝土的浇筑顺序为从Ⅵ～Ⅰ轴顺序进行，其它同（4#机）。5.12柱混凝土浇筑时，为控制混凝土的自由落差不超过2m，在柱内安置竖向串管导送混凝土浇筑（采用D=150MM的PVC管），随着混凝土的浇筑逐步提升。5.13泵车浇筑混凝土前，先用与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑管道，该水泥砂浆应平均分布在4#机的Ⅰ轴或5#机的Ⅵ轴柱端。泵车料斗中要有足够的混凝土，防止堵塞泵管。5.14混凝土浇筑按斜面分层，分层厚度不大于500mm，坡度为1：8；在浇筑上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行；新旧结合面浇筑时差超过1h后，必须对旧混凝土面进行二次振捣。5.15混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣方法为垂直振捣，振捣排距小于500mm，振捣时要做到“快插慢拔”，以免混凝土出现分层、离析、孔洞等现象。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内50mm左右，以清除两层之间的接缝。使混凝土振捣密实，提高混凝土的抗拉强度减少收缩变形。5.16振捣时棒的插点采用“交错式”的次序，并要均匀排列，避免出现漏振，每一插点的振捣时间为20～30s，并以表面开始泛出浮浆，不再出现气泡为准。5.17混凝土浇筑过程中必须派专人负责指挥，专人负责对模板及支撑系统的监护，每班不少于4人，发现问题及时进行调整。5.18随着混凝土的浇筑，做试块30组（每台），其中9组（每台）做为同条件养护试块。5.19混凝土浇筑注意事项：混凝土振捣时振捣棒不得直接接触钢筋、模板及预埋件；不得把拆下的泵管内混凝土洒落在未浇筑的地方；必须派专人清理溅落在模板内表面的灰浆；要及时清理已浇筑饱满的底板表面的泌水。5.20控制温度和收缩裂缝a．选用低水化热的水泥品种,在符合设计要求的情况下控制水泥用量。b．掺加磨细的粉煤灰，既减少混凝土配合比中的水泥用量，同时又改善混凝土的和易性和泵送性。c．在泵车车况允许条件下，尽可能选用粒径较大、级配良好的粗骨料。同时严格控制砂、石料的含泥量（砂含泥量不超过2%，石子含泥量不超过1%）。砂石骨料含泥量过多将增加混凝土收缩，降低混凝土的抗拉强度。d．混凝土中掺加减水剂，水泥用量控制在350Kg/m3，降低水化热。同时又起到减慢水泥水化热进行速度，避免水化热在短时间内集中释放，增大混凝土内外温差，造成混凝土出现温度裂缝。e．混凝土初凝后，铺设塑料布，然后盖岩棉被，降低混凝土内外温差。模板外侧必要时外覆塑料布，对混凝土起到保温保湿作用。f．混凝土的测温：采用电子测温仪进行混凝土内外温度测量，以掌握各部位温度值。派专人定时进行测温，并做好记录。测温时间安排：1～3d，每2h测一次；4～10d，每4h测一次；10d以后，每8h测一次（每一测点根据电子测温仪性能特点不低于5分钟）。如发现混凝土内外温差超过25℃，及时增加岩棉被的厚度。g．混凝土中心温度与气温之差小于20℃时方可撤掉保温材料。5.22控制施工缝a．足够的混凝土搅拌、运输、浇筑和捣固机械。浇筑前机械检修完好，并处于常备使用状态。b．搅拌站砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂准备充足，货源有保障。c．保证施工道路畅通、路基坚硬，做到雨天照常通车。d．混凝土分层浇筑，施工中严格控制混凝土每层浇筑厚度。浇筑厚度控制在500mm内。e.当搅拌站供应混凝土出现问题，应及时通知现场放慢混凝土泵送速度。f．工地及班组安排两组倒班人员，做到人停机不停，使混凝土连续浇筑，责任到人。5.23控制混凝土表面龟裂a．在混凝土中掺加减水剂，降低混凝土的水灰比。施工时需多次检测混凝土的塌落度，严禁现场随意向混凝土中注水的现象。b．钢筋绑扎过程中，严格控制上层钢筋保护层厚度。c．梁、柱表面混凝土振捣要掌握好尺度，严禁过振造成混凝土离析。混凝土搓平之前排出混凝土表面浮浆。d．混凝土表面初凝后，将混凝土表面拍平压实，铁抹抹光至少3遍，闭合混凝土表面裂纹。e．养护必须设专人负责，保证混凝土表面覆盖严密。6.0成品保护不得踩蹋已施工完的模板、钢筋。在混凝土浇筑前，所有混凝土外露钢筋（包括柱、支墩等）在浇筑混凝土时易溅到的部位必须采用塑料布缠裹，避免钢筋受到污染。7.0作业的安全要求和环境管理7.1作业的安全要求7.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝违章现象，认真做到“三不伤害”。7.1.2在钢筋上作业要铺设脚手板后进行，不可直接踩在钢筋上。7.1.3梁、板、柱浇筑混凝土应防止高空坠落，坡道及外围脚手架必须设标准栏杆及踢脚板。7.1.4现场施工道路畅通、路基坚硬，做到雨天照常通车。7.1.5罐车停放位置应设道木横挡，防止倒车时伤人及碰撞罐车，同时严禁在罐车未停稳前在泵车及罐车夹空处站立，以免发生意外。7.1.6施工现场必须派专人指挥罐车。专人指挥混凝土浇筑。7.1.7振捣器必须采用绝缘良好的四芯橡胶软线并接地良好，电源箱必须配置漏电保安器，开关及插头配备完整，严禁直接将电源线插入插座。7.1.8振捣人员浇筑混凝土时必须戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。系好安全帽带。7.1.9在挪动振捣器或停止振捣时，应切断电源，不可把震动着的振捣棒放在钢筋、模板或尚未凝固的混凝土上。7.1.10夜间施工照明充足，照明用探照灯不少于4台。并配有足够的工作行灯，特别是施工人员下到柱内浇筑混凝土必须使用行灯，行灯必须绑扎固定，不得随意放置。7.1.11加强模块化管理，模块内所有物料必须统一规划，按要求摆放整齐，规划要讲究整体协调。7.1.12认真做好施工区域的安全文明施工工作，做到“工完、料净、场地清”。7.1.13施工中物料架等必须做好防台风措施，按照项目部有关程序执行。7.1.14作业的安全危害因素辩识和控制（见附录）7.2作业的环境管理7.2.1当大风、大雾、雷雨等恶劣天气时，禁止施工；7.2.2施工现场必须提供施工车辆行驶、调头、停放的空间和坚实的施工道路；7.2.3施工现场水、电源充足，电源箱就近布置；7.2.4施工现场场地平整，排水围堰完整排水畅通；7.2.5夜间施工照明充足，凹坑、突起的尖锐物应设标牌或围栏。7.3文明施工及模块化、定置化管理7.3.1所有施工区域在进行施工组织设计时，都必须将模块化、定置化纳入规划中，作出模块化、定置化平面布置图（见附录），并制作成标示牌放置于施工区域的出入口。7.3.2安保部负责监督与检查，并对不合格单位进行处罚。在模块终止或转让时，负责检查验收，并办理模块转交或终止的具体工作。7.3.3施工单位负责模块的具体实施，并作好施工和模块运行记录，在每日的作业中，保证模块内的安全文明施工。7.3.4模块的运行应严格按照《模块化运行体系》的要求运转,不得随意进行更改。模块化区域要有一个统一的编码，编码原则按施工性质及较大工序进行划分。模块内应大力