工厂验收试验

工厂验收试验工厂验收试验工厂验收试验1总述1.1试验业主方按本标书对承包方提供的设备进行验收试验。承包方将负责设计和提供必要的试验设备、管道和试验用仪表，以确保试验的完成。1.2验收试验前准备工作.供货范围内的设备及系统将经试验证实其能满足指定要求的全部性能。所有设备试验将按本标书指定规范标准进行。如采用其他的标准，将经业主方审查。承包方至少在开始试验前2个月提交所有系统和设备的试验或启动步骤流程图和计划,供业主方检查。承包方必须提前2个月通知业主方所提供设备检验日期、地点及试验，业主方将提前一个月通知承包方进行检验和试验，并指定专家参加某些检验和全部试验过程。承包方将着重检验和试验业主方要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。业主方要检验和见证的项目双方在谈判中确定，费用包括在报价中。试验报告由承包方完成，但试验结论必须经业主方认可。1.3检验、试验用仪表.仪表精度必须由承包方校验并适用于试验，承包方将提供全部现场试验所需仪表。1.4验收试验报告签字验收试验结束后，承包方和业主方将在报告中签字。工厂验收试验2工厂检验及试验2.1总述由承包方提供的设备，原材料将按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相将的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，将进行试验以证明其性能符合采用规范和标准的要求。试验所用的全部测试仪器将进行常规校正，结果将由业主方检查。试验报告由承包方完成，但试验的结论将取得业主方的同意。以下为检验及试验内容(不仅限于此)2.2外观检查2.2.1标牌、标识机器上的标牌和标识齐全。所有操作按钮、开关、指示灯等部件必须标识清楚，所有旋转部件如电机、手轮、转盘、调节旋钮必须标识方向，所有外接介质如电源、控制线路插头、进出水管、压缩空气、真空等接口必须标识并注明规格要求，如电压、压缩空气压力、真空度及用量等。机器上有醒目的电气接地标识和其他运行安全警示，如谨防烫伤、小心轧手等等。2.2.2指示部件触摸屏界面也要按照合同要求编制，控制面板上必须为中英文对照或合同指定语种。指示部件如刻度盘是否干净、字迹是否清晰。压力仪表、差压仪表、液位计和流量计都将进行液压试验。承包方将在业主方检查前，在制造厂校验所有设备的传感器、变送器、仪表执行机构和控制装置等，承包方将向业主方提供在制造厂检验的证明及校验数据。在设备发运之前，承包方将为所提供仪表、控制设备定好设定值。在现场安装结束后，承包方将在现场重新标定所有仪器设备。2.2.3零部件整机所有部件必须安装完整齐全，螺栓及要求的其它零部件、配件是否短缺等。承包方将在业主方检查前，在制造厂先行检查所有零部件，业主有权要求承包方无条件更换损坏件和缺失材料的补充。2.2.4设备整体外观内、外表面抛光一致，平整光滑、易于清洁，不脱落微粒、不隐藏污染物、不工厂验收试验污染药品，无毛刺、锈蚀、划痕、凹凸，焊缝平整光滑，无焊点、黑疤，涂漆表面完整、均匀、光亮，无色斑、滴挂、脱落现象。2.3容器尺寸检查承包方将在制造厂进行设备的表面和尺寸检查、衬里材料的检查等。包括设备的外径、内径、高度、深度和壁厚等。对于仪表和自控设备及连接部件的形状和尺寸，法兰连接形式和尺寸等也应按合同要求进行检查。2.4材料测试所有采用的材料将根据材料规范进行测试。仪表和自控设备应有相应产品专用技术规格书证明材料，罐体材料应有压力容器材料检验报告。2.5性能试验承包方在验收场地将设备安装并调试完成后，按照启动步骤流程图对生产过程进行试运行，运行48个小时，业主对设备的准确度、灵敏度、重复性、线性度、作用时间（动作次数）、启动顺序、过载等性能进行评估。如存在不满意的情况，业主和承包方协商并进行适当的调整和更换零部件。2.6机械设备2.6.1搅拌器承包方将在制造厂对转动构件将进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验和振动试验。安装后将检查设备的运行性能。2.6.2安全阀和释放阀安全阀和泄压阀进口侧的连接和喷嘴将以最大设计压力的1.5倍进行水压试验，同时其出口侧也将以排汽设计压力的1.5倍进行水压试验。所有用于蒸汽及气体的阀门的阀座将按有关国家规范的要求进行压力试验。2.7控制系统系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，承包方将在发货前进行能使业主方满意的工厂验收和演示。除规定的工厂验收试验和演示外，业主方有权在承包方的工厂进行各单独功能的试验，包括硬件试验以及逐个回路的组态和编程检查。在工厂验收和演示前，系统设计将体现出承包方在设备上所作的最新修改。2.8无损检验工厂验收试验2.8.1射线检查：在任何需要的场所，将采用X射线技术。进行射线检查的人员将具有合适的称职证书。对每一次射线检查，将清楚地表示：·透度计。·工作编号。·焊接编号。并且也将包括以下部分：·表示焊接位置系列编号。·实际焊接标志位置的符号。·标记R1，R2等，指明首次修补，二次修补等。检查报告将包括以下部分：·设备的项目和工作编号。·焊接编号和检查位置。·热处理条件。·检查采用的方法。射线胶片至少将安全地保留五年。2.8.2超声检查：超声检查人员将执有适当的称职证书。检查报告包括以下部分：·设备项目。·焊接一致性和型式。·热处理条件。·采用的检查方法。2.8.3磁性物质检查：试验中的电弧将最小。磁性物质检查人员将有一定的经验，并将执有本技术的职称证书。检查报告将包括：·设备项目。·焊接一致性和检查位置。工厂验收试验·热处理条件。·焊接表面条件。·采用的检查方法2.9压力试验2.9.1水压试验所有要承受内部压力或真空的部件，将根据相关规范进行压力试验，水压试验为1.5倍设计压力，稳压60分钟。试验方法及步骤：缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。业主方认为水压试验时间能满足发现泄漏处并在压力作用下彻底检查设备部件的要求。在水压试验期间或在放水及洁净试验部件之前，试验用水将足够纯净并且在不该进水处禁止进水以免临时部件腐蚀和/或损坏。2.9.2气压试验气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。气压试验为1.0倍设计压力，零泄漏。试验方法及步骤：试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。业主方认为气压试验时间能满足发现泄漏处并在压力作用下彻底检查设备部件的要求。